ইন্ডাকশন হার্ডিং এবং বিভিন্ন ছুরি জন্য তাপ চিকিত্সা মেশিন

বর্ণনাঃ
ইন্ডাকশন হিটিং একটি ক্রমবর্ধমান সেক্টর, এবং ভাল কারণে। কৌশলটি শক্তি দক্ষ, নির্ভরযোগ্য, পুনরুত্পাদনযোগ্য, খুব দ্রুত এবং এর সম্ভাব্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির পরিসীমা প্রায় সীমাহীন।উদাহরণস্বরূপ, ইন্ডাকশন অংশ গরম, যোগদান, braze, কঠিন, বা এমনকি তাদের গলে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়া একটি সমালোচনামূলক উপাদান ইন্ডাক্টর হয়।এর নকশা একটি অংশের তাপমাত্রা নির্ধারণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণতাই এই কেন্দ্রীয় যন্ত্রটি এক দশমাংশ মিলিমিটার নির্ভুলতার সাথে তৈরি করতে জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়- আমাদের কারখানার বিশেষজ্ঞদের জন্য একটি কাজ যা নিখুঁতভাবে উপযুক্ত।আমাদের কারখানার প্রযুক্তিবিদরা ইন্ডাকশন গরম করার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে গভীরভাবে বোঝে২৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে, তারা ইন্ডাক্টর তৈরি করছে, যা কাজের টুকরোর জ্যামিতির সাথে কঠোর মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে মানিয়ে নেওয়া হয়।
ইন্ডাকশন গরম করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ গুণটি "নির্ভুলতা" শব্দটির দ্বারা সর্বোত্তমভাবে সংক্ষিপ্ত করা যায়।" এই প্রযুক্তি যে কোন জায়গায় ব্যবহার করা হয় যেখানে খুব অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর শক্তি বা তাপ একটি workpiece প্রয়োগ করা প্রয়োজনতাপমাত্রা সঠিকতা এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং প্রায়ই প্রক্রিয়া সমালোচনামূলক হয় - এবং সঠিক গরম শুধুমাত্র inductor জ্যামিতি, ফ্রিকোয়েন্সি, ক্ষমতা সঠিক মিশ্রণ সঙ্গে সম্ভব,এবং চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের বৈশিষ্ট্যএছাড়াও, ইন্ডাকশন মাধ্যমে শক্তি প্রয়োগ দ্রুত উত্পাদন প্রক্রিয়া, সর্বনিম্ন workpiece বিকৃতি, এবং অর্থনৈতিক শক্তি খরচ নিশ্চিত

বৈশিষ্ট্যঃ

1. উচ্চ দক্ষতা ও শক্তি সঞ্চয়
- ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ইনডাকশন নীতি ব্যবহার করে সরাসরি পরিবাহী উপকরণ (ধাতু/ধাতু খাদ) গরম করা হয়, যা 90% পর্যন্ত শক্তি রূপান্তর হার অর্জন করে, অপচয় তাপ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
2. দ্রুত গরম করার গতি
- সুনির্দিষ্ট তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি (সেকেন্ডে 1000 ° C পর্যন্ত) সক্ষম করে, ব্রেইজিং, লোডিং, অ্যানিলিং এবং হার্ডিংয়ের জন্য আদর্শ।
3. সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
- উন্নত পিআইডি (প্রোপ্রেশনাল-ইন্টিগ্রাল-ডিরিভেটিভ) প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত ± 1 °C নির্ভুলতার জন্য, ধারাবাহিক তাপ চিকিত্সার ফলাফল নিশ্চিত করে।
4. যোগাযোগবিহীন গরম
- সরাসরি শারীরিক যোগাযোগ এড়ানো, দূষণ, অক্সিডেশন, এবং উপাদান বিকৃতি কমাতে.
5. বহুমুখী অ্যাপ্লিকেশন
- আয়রন/নন-ফেরো ধাতু (স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম) এবং বিভিন্ন শিল্প প্রক্রিয়া (উল্লেখ, ইন্ডাকশন ফোরজিং, তাপীয় গঠনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) ।
6কমপ্যাক্ট ও পোর্টেবল ডিজাইন
- হালকা ওজনের এবং ব্যবহার করা সহজ, কর্মশালা, ল্যাবরেটরিজ বা স্থল স্থল কাজের জন্য উপযুক্ত, নিয়মিত পাওয়ার আউটপুট (5kW-50kW পরিসীমা) ।
7নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য
- অতিরিক্ত বর্তমান সুরক্ষা, স্বয়ংক্রিয় শাট অফ এবং তাপীয় সেন্সর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যাতে অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা যায় এবং অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায়।
8পরিবেশ বান্ধব
- কোন উন্মুক্ত শিখা বা ক্ষতিকারক নির্গমন, আন্তর্জাতিক পরিবেশগত মান পূরণ (যেমন, ইইউ EMC প্রবিধান) ।
9. কাস্টমাইজযোগ্য সমাধান
- আমাদের কারখানা নির্দিষ্ট শিল্পের জন্য কাস্টমাইজড কনফিগারেশন সরবরাহ করতে পারে (গাড়ি, বিমান, জুয়েলারী উত্পাদন, পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি, রেলওয়ে শিল্প, শক্তি শিল্প) ।

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

অ্যাপ্লিকেশনঃ অটোমোবাইল, এয়ারস্পেস, জুয়েলারী, পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি, রেলওয়ে শিল্প, বিদ্যুৎ শিল্প ইত্যাদি।