Détails sur le produit:
|
NOM: | Machine de pièce forgéee d'induction | Application: | Acier, fer, pièce forgéee chaude en laiton de cuivre |
---|---|---|---|
Taper: | MF-60KW | Diamètre fonctionnant: | 1-40mm |
Puissance de sortie maximale: | 60kW | Tension de travail: | 380V/415V/440V/480V*3 phases 50-60hz |
Fréquence de travail: | 1-20KHZ | Courant d'entrée: | 90A |
Courant de C.C: | 120A | Manière de poussée: | Poussée de cylindre |
façon de contrôler: | Synchronisation ou température | Manière de travail: | Semi-automatique |
Mettre en évidence: | Four de forgeage par induction à tête de boulon,Four de forgeage par induction moyenne fréquence,Four de chauffage par induction à moyenne fréquence |
Four de forgeage à chaud à induction à fréquence moyenne à tête de boulon
Caractéristiques principales
1. Manière de contrôle semi-automatique, via la synchronisation ou la température pour contrôler la vitesse de chauffage, le cylindre pousse la pièce dans le four de forgeage pour fonctionner, améliore l'efficacité du chauffage, pas besoin de personne pour remettre la pièce à travailler une par une.
2. Large plage de fréquences de 1KHZ à 20KHZ, la fréquence peut être conçue pour satisfaire différentes tailles de tiges chauffées.
3.Dans le processus de chauffage continu, la charge à l'intérieur de la bobine est stable, afin de surmonter le grand changement de puissance de chauffage causé par le grand changement de charge pendant le cours de chauffage de la tige froide à la tige de 1100 degrés.La puissance réelle peut atteindre plus de 98% de la puissance nominale de la machine.
4.Le serpentin chauffant peut mesurer de 500 mm à 2 mètres de long, plusieurs pièces sont chauffées en même temps pour assurer l'effet pénétrant.
5.Même lors du chauffage de métaux non ferreux comme le cuivre ou l'aluminium, la puissance réelle peut également atteindre plus de 85% de la puissance nominale de la machine en concevant correctement la bobine et en faisant correspondre correctement le capuchon de compensation.3,5 kg de cuivre ou de laiton peuvent être chauffés à 700 degrés par kilowatt en une heure.
6. Le module Infineon IGBT et les technologies d'inversion de troisième génération ont été utilisés ;Fiabilité accrue et coût de maintenance réduit.
7. Simple à installer, l'installation peut être effectuée très facilement par une personne non professionnelle;
8. Économie d'énergie Jusqu'à 20 à 30 % par rapport à la machine SCR.
2 Paramètre
Taper | MF-60KW |
Puissance de travail | 3×380V-480V 50hz-60Hz |
Puissance de sortie | 60KW |
Courant d'entrée | 90A |
Diamètre de travail | 1-40MM |
Fréquence fluctuante | 1-20KHZ |
Le débit d'eau de refroidissement | >0.1Mpa 20L/Min |
Point de protection de la température de l'eau | 50℃ |
Cycle de service | 100 % (température ambiante de 40 degrés) |
Lester: |
Pièces principales : 65 KG Pièces étendues : 110 kg |
Taille: |
Pièces principales : 650*550*360mm Pièces étendues : 1000*600*800mm |
Application:
Chauffage (forgeage à chaud, montage à chaud et fusion):
1. Le forgeage à chaud vise à fabriquer les pièces d'une certaine température (différents matériaux nécessitent des températures différentes) dans d'autres formes à l'aide d'une presse à forger à l'aide d'une presse à poinçonner, d'une machine à forger ou d'autres équipements, par exemple, l'extrusion à chaud d'un boîtier de montre, d'un flan de montre , poignée, accessoire de moule, vaisselle de cuisine et de table, vaisselle d'art, pièce standard, attache, pièce mécanique fabriquée, serrure en bronze, rivet, goupille et goupille en acier.
2. Le raccord à chaud fait référence à la connexion de différents métaux ou métaux avec des non-métaux par le chauffage basé sur le principe de l'expansion à chaud ou de la fusion à chaud, par exemple, le soudage intégré du noyau en cuivre du radiateur d'ordinateur avec une feuille d'aluminium et une toile de haut-parleur, composé d'acier et tube en plastique, scellement de feuille d'aluminium (peau de dentifrice), rotor du moteur et scellement de l'élément chauffant électrique tubulaire.
3. La fusion vise principalement à faire fondre le métal en liquide en utilisant la haute température, qui s'applique principalement à la fusion du fer, de l'acier, du cuivre, de l'aluminium, du zinc ainsi que de divers métaux nobles.
Avantage
1. En utilisant l'IGBT Infineon de troisième génération, peut économiser 20 à 30% d'électricité par rapport au type parallèle SCR
et lampe de type tube à vide.Petite taille comparée à la machine de chauffage par induction à tube sous vide de lampe.
2. Toutes les vis de notre machine sont en acier inoxydable.
3. Pont de phase (Allemagne IXYS)
4 Température de l'eau et compteur de pression d'eau dans la machine, double protection pour la machine.
Service après-vente:
1. Délai de garantie : Dans les 18 mois à compter de la date de livraison, 12 mois à compter de la date de réception.
2. Dans le cadre de la garantie, toutes les pièces sont gratuites pour le client, tout défaut causé par une raison non artificielle, tout problème de qualité tel que la conception,
fabrication, ou procédure se produit, nous fournirons des pièces de rechange après avoir détecté les défauts.
3. Si de gros problèmes de qualité surviennent en dehors de la période de garantie, nous enverrons la maintenance
technicien pour fournir un service de visite après vérification avec le client et facturer un prix avantageux.
5. Nous fournirons à l'acheteur un prix de revient à vie avec les matériaux et les pièces de rechange utilisés dans le fonctionnement du système, l'équipement
maintenance.
6. Les éléments mentionnés ci-dessus ne sont que des exigences de service après-vente de base, nous ferons plus de promesses liées à l'assurance qualité et à la garantie de fonctionnement
Personne à contacter: Ms. Joanna Bao
Téléphone: +86-13549425605
Télécopieur: 86-757-85518440