Équipement de chauffage par induction électromagnétique pour chauffer pré avant de souder des tuyaux

Équipement de chauffage par induction électromagnétique d'approvisionnement de Manfacturer pour préchauffer avant de souder des tuyaux :

L'équipement exige une solution basée sur l'objet à usiner fourni par le client.

technologie 1.Advanced : l'alimentation d'énergie intelligente numérique utilisant le contrôle de processeur de DSP, l'utilisation de la technologie de commande numérique, le procédé de contrôle du système, l'opération de données, le stockage de paramètre, etc. tous sous forme de traitement numérique, les changements environnementaux tels que des changements de température n'affectera pas les détails du traitement interne et les résultats, toute l'alimentation d'énergie intelligente numérique utilisant la nouvelle technologie internationale, beaucoup de caractéristiques ne sont pas disponibles dans l'alimentation d'énergie analogue (par exemple : charge variable de fréquence adaptative (par exemple adaptation variable de charge de fréquence, système de contrôle, auto-diagnostic de défaut, système de protection intelligent, bonne représentation de fluctuation d'anti-tension, exactitude de contrôle de puissance élevée (+0,5%), début 0.1s rapide, indice de réussite de démarrage de 99%, etc.).

2. Affichage d'écran tactile : le statut fonctionnant et les paramètres fonctionnants de l'équipement peuvent être affichés intuitivement sur l'écran tactile, paramètres d'affichage incluent : fréquence, courant d'oscillation, paramètres de puissance, etc. fonctionnants.

3. Alimentation d'énergie intelligente de système de protection : Si elle rencontre soudainement de mauvaises conditions de travail pendant le fonctionnement normal, elle fermera à clef automatiquement l'alarme de défaut, et juge alors de divers signaux et alarme de défaut de question respectivement. Comme : Protection extrême de vitesse d'IGBT, protection spéciale de diode, surtension, surintensité, manque de phase, manque d'eau, température de l'eau et d'autres genres de protection d'assurer l'équipement fiable et durable.

4. Auto-diagnostic de défaut et gestion externe en ligne : quand l'alarme se produit en raison du misoperation ou des conditions de travail spéciales, l'écran tactile montrera le contenu de défaut, et la solution du défaut correspondant peut être enquise en cliquant sur sur l'aide du défaut correspondant. Plus de 90% de défauts communs peut être rapidement eu affaire avec par l'opérateur, qui améliore considérablement l'efficacité de production et réduit la confiance au niveau technique de l'opérateur.

5. Plein système de contrôle numérique : l'alimentation d'énergie analogue traditionnelle, utilisant les unités analogiques aux paramètres de contrôle déterminés par des potentiomètres et d'autres unités analogiques, ces dispositifs sont affectées par l'environnement est plus évidente, comme des changements de température ne causera des changements des paramètres, ayant pour résultat l'équipement dans le changement de température, tel que l'hiver et l'été, jour et nuit et tout autre environnement différent de la température, sans aucun changement d'ajustement dans le cas de quelques différences de puissance de sortie. Notre alimentation d'énergie intelligente entièrement numérique est commandée par des processeurs de DSP, utilisant la technologie de commande numérique, le procédé de contrôle du système, opération de données, stockage de paramètre, etc. tous sont traités en forme numérique, les changements environnementaux tels que des changements de température n'affecteront pas le traitement interne et les résultats du système, du contrôle et de la sortie du système est extrêmement stable, et les paramètres de contrôle sont traités en forme numérique dans le programme, comparé au système de contrôle analogue, comparé aux systèmes de contrôle analogues, les alimentations d'énergie entièrement numériques ont un degré plus élevé de stabilité.

6. Fonction de communication : L'interface RS485/232 est réservée pour des données d'échange avec les contrôleurs externes (ordinateur industriel, écran tactile industriel, ordinateur portable, etc.) ou la pièce de contrôle central.

7. Utilisation des composants internationalement renommés de marque : Toutes les composantes clés sur l'équipement sont importées, et certains d'entre elles sont faits de marques domestiques de premier-rangée, qui rendent l'opération plus stable et fiable. L'IGBT de l'Allemagne Infineon est employé pour l'inverseur, et le processeur numérique de DSP du TI des Etats-Unis est employé pour le dispositif de contrôle de noyau.