Elektromagnetische Induktions-Heizung für das Vorheizen, bevor Rohre geschweißt werden

Heizung der elektromagnetischen Induktion Manfacturer-Versorgung für das Vorheizen, bevor Rohre geschweißt werden:

Die Ausrüstung erfordert eine Lösung, die auf dem zur Verfügung gestellt worden basiert vom Kunden maschinell bearbeitet zu werden Werkstück.

Technologie 1.Advanced: digitale intelligente Stromversorgung unter Verwendung der DSP-Prozessorsteuerung, des Gebrauches von Technologie der digitalen Steuerung, des Steuerprozesses des Systems, der Datenoperation, des Parameterspeichers, etc. alle in Form von der digitalen Verarbeitung, Klimaänderungen wie Temperaturwechsel beeinflußt nicht die Details der internen Verarbeitung und Ergebnisse, alle digitale intelligente Stromversorgung unter Verwendung der neuen internationalen Technologie, viele Eigenschaften sind nicht in der analogen Stromversorgung verfügbar (zum Beispiel: variable Last der Frequenz anpassungsfähig (z.B. variable Frequenzlastsanpassung, EnergieÜberwachungsanlage, Störungseigendiagnose, intelligentes Schutzsystem, gute Antispannungsschwankungsleistung, Regelgenauigkeit der hohen Leistung (+0,5%), schneller Anfang 0.1s, 99% Starterfolgsquote, etc.).

2. Notenbildschirmanzeige: der Arbeitsstatus und die Arbeitsparameter der Ausrüstung können auf dem Touch Screen, Anzeigenparameter intuitiv angezeigt werden einschließen: Arbeitsfrequenz, Schwankungsstrom, Machtparameter, etc.

3. Intelligente Schutzsystemstromversorgung: Wenn sie plötzlich schlechte Arbeitsbedingungen während des Normalbetriebs antrifft, schließt sie automatisch oben die Störungswarnung zu und beurteilt dann verschiedene Signale und Fragestörungswarnung beziehungsweise. Wie: Extremer Geschwindigkeitsschutz IGBT, spezieller Schutz der Diode, Überspannung, Überstrom, Phasenstörung, Wasserknappheit, Wassertemperatur und andere Arten Schutz, zuverlässige und dauerhafte Ausrüstung sicherzustellen.

4. Störungseigendiagnose und externes on-line-Management: wenn die Warnung wegen des misoperation oder der speziellen Arbeitsbedingungen auftritt, zeigt der Touch Screen den Störungsinhalt an, und die Lösung der entsprechenden Störung kann erkundigt werden, indem man auf die Hilfe der entsprechenden Störung klickt. Mit mehr als 90% von allgemeinen Störungen kann vom Betreiber schnell beschäftigt werden, der erheblich Produktions-Leistungsfähigkeit verbessert und das Vertrauen auf dem technischen Niveau des Betreibers verringert.

5. Volles System der digitalen Steuerung: traditionelle analoge Stromversorgung, unter Verwendung der analogen Geräte zu den Steuerparametern, die durch Potenziometer bestimmt werden und andere analoge Geräte, diese Geräte wird durch die Umwelt liegt auf der Hand, wie Temperaturwechsel verursacht Änderungen in den Parametern, mit dem Ergebnis der Ausrüstung im Temperaturwechsel, wie Winter und Sommer, Tag und Nacht und andere unterschiedliche Temperaturumwelt, ohne irgendwelche Anpassungsänderungen im Falle einiger Unterschiede in der Spitzenleistung beeinflußt. Unsere völlig digitale intelligente Stromversorgung wird durch DSP-Prozessoren, unter Verwendung der Technologie der digitalen Steuerung, der Steuerprozeß des Systems, Datenoperation, Parameterspeicher gesteuert, alle werden etc. in der digitalen Form verarbeitet, beeinflussen Klimaänderungen wie Temperaturwechsel nicht die interne Verarbeitung und Ergebnisse des Systems, der Steuerung und des Ertrages des Systems ist extrem stabil, und die Steuerparameter werden in der digitalen Form im Programm kuriert, verglichen mit dem analogen Kontrollsystem, verglichen mit analogen Kontrollsystemen, völlig digitale Stromversorgung haben einen höheren Grad an Stabilität.

6. Kommunikationsfunktion: Schnittstelle RS485/232 ist für Austauschdaten mit externen Prüfern (industrieller Computer, industrieller Touch Screen, Laptop, etc.) oder zentraler Leitstelle reserviert.

7. Gebrauch von international bekannten Markenkomponenten: Alle Schlüsselkomponenten auf der Ausrüstung werden importiert, und einige von ihnen werden von den inländischen Erstreihenmarken gemacht, die die Operation stabiler und zuverlässig macht. Das IGBT von Deutschland Infineon wird für den Inverter verwendet, und der digitale Prozessor DSP des TI Vereinigter Staaten wird für das Kernsteuergerät benutzt.