स्टील, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील को गर्म फोर्जिंग के लिए इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट फर्नेस द्वारा प्रसंस्करण

स्टील, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील को गर्म फोर्जिंग के लिए इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट फर्नेस द्वारा प्रसंस्करण

प्रेरण गर्मी उपचार भट्ठी मशीन के बारे में
प्रेरण हीटिंग एक विकासशील क्षेत्र है, और अच्छे कारणों से। यह तकनीक ऊर्जा कुशल, विश्वसनीय, पुनः प्रयोज्य, बहुत तेज है और इसके संभावित अनुप्रयोगों की सीमा लगभग असीमित है।उदाहरण के लिए, प्रेरण का प्रयोग किया जा सकता हैःएनीलिंग और सामान्यीकरण,बोल्ट हीटिंग,बंधन,पीसना,फोर्जिंग,कठोरता
पिघल रहा है,पेंट और कोटिंग हटाने,गर्म करने के बाद,पूर्व ताप,संकुचित-फिटिंग।सीधा कर रहा है।ताड़ना,वेल्डिंग,तार और केबल हीटिंग।
मोटर वाहन,इलेक्ट्रोटेक्निकल, उपकरण,नवीकरणीय ऊर्जा,नली और पाइप
अन्य महत्वपूर्ण उद्योगइन प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण घटक प्रेरक है। इसका डिजाइन यह निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है कि एक भाग को कितनी सटीक रूप से गर्म किया जाता है।इसलिए इस केंद्रीय औजार को दसवें मिलीमीटर की सटीकता के साथ बनाने के लिए जटिल विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है - एक कार्य जो हमारे कारखाने के विशेषज्ञों के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है ।हमारे कारखाने के तकनीशियनों को प्रेरण हीटिंग के विभिन्न अनुप्रयोगों की गहन समझ है. 25 से अधिक वर्षों के लिए, वे मैच करने के लिए प्रेरक विकसित कर रहे हैं,जो काम के टुकड़े की ज्यामिति के अनुरूप परिमाण सटीकता के साथ अनुकूलित हैं.
प्रेरण हीटिंग में महत्वपूर्ण गुण को "सटीकता" शब्द द्वारा सबसे अच्छा सारांशित किया जा सकता है।" इस तकनीक का उपयोग कहीं भी किया जाता है जहां बहुत कम समय में एक कार्य टुकड़े पर बहुत अधिक ऊर्जा या गर्मी लागू करने की आवश्यकता होती हैतापमान सटीकता यहाँ एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और अक्सर प्रक्रिया महत्वपूर्ण है - और सटीक हीटिंग केवल प्रेरक ज्यामिति, आवृत्ति, शक्ति के सही मिश्रण के साथ संभव हैऔर चुंबकीय क्षेत्र की विशेषताएंइसके अतिरिक्त, प्रेरण के माध्यम से ऊर्जा का अनुप्रयोग तेजी से उत्पादन प्रक्रियाओं, न्यूनतम वर्कपीस विरूपण और आर्थिक ऊर्जा खपत सुनिश्चित करता है।

प्रेरण ताप उपचार भट्टियों के फायदे:
1ऊर्जा दक्षता और लागत बचत
90-95% ऊर्जा रूपांतरण दरः पारंपरिक गैस या प्रतिरोध भट्टियों (30-50% दक्षता) के विपरीत, प्रेरण हीटिंग सीधे वर्कपीस के भीतर गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे ऊर्जा की बर्बादी कम हो जाती है।
कम बिजली की खपतः उदाहरण के लिए, प्रेरण भट्टियों में स्टील को पिघलने से कोयले या गैस भट्टियों की तुलना में 30-50% कम ऊर्जा की खपत होती है।
कम परिचालन व्यय: ईंधन पर कम निर्भरता और न्यूनतम अग्निरोधक सामग्री का उपयोग दीर्घकालिक व्यय को कम करता है ।
2. सटीकता एवं प्रक्रिया नियंत्रण
समान हीटिंग: विद्युत चुम्बकीय प्रेरण स्थिर गर्मी वितरण सुनिश्चित करता है, बंद-लूप प्रणालियों के साथ ± 1 °C तापमान नियंत्रण प्राप्त करता है।
गहराई अनुकूलन: समायोज्य आवृत्ति (1 kHz-400 kHz) हीटिंग प्रवेश गहराई (जैसे, सतह कठोरता के लिए 0.5-5 मिमी) को नियंत्रित करती है।
स्वचालित एकीकरणः वास्तविक समय की निगरानी और पैरामीटर अनुकूलन के लिए पीएलसी और आईओटी प्रणालियों के साथ संगत।
3पर्यावरण स्थिरता
शून्य उत्सर्जन: जीवाश्म ईंधन भट्टियों की तुलना में दहन के उप-उत्पादों को समाप्त करता है और कार्बन पदचिह्न को 40-60% तक कम करता है।
न्यूनतम ऑक्सीकरण: निष्क्रिय वातावरण में ताप उपचार धातु के नुकसान को कम करता है (उदाहरण के लिए, गैस भट्टियों में 0.05-0.5% ऑक्सीकरण बनाम 2-3%) ।
पुनर्नवीनीकरण योग्य अपशिष्ट: स्क्रैप धातु के पिघलने के साथ संगत, परिपत्र अर्थव्यवस्था प्रथाओं का समर्थन करता है।
4उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार
कम विरूपणः स्थानीयकृत हीटिंग थर्मल तनाव को कम करती है, सटीक घटकों (जैसे, टरबाइन ब्लेड) में <0.2 मिमी warpage प्राप्त करती है।
सतह की अखंडता में सुधारः कार्बोनाइजेशन को समाप्त करता है और सतह के दोषों को कम करता है, जो एयरोस्पेस और चिकित्सा भागों के लिए महत्वपूर्ण है।
स्थिरता: स्वचालित चक्र बैचों में समान कठोरता (जैसे, गियर के लिए एचआरसी 50-62) सुनिश्चित करते हैं।
5परिचालन सुरक्षा
कोई खुली लपटें नहीं: गैस मशाल या कोयले की भट्टियों से जुड़ी आग के खतरों को समाप्त करता है।
शीतल कार्य वातावरण: कम विकिरित गर्मी से परिवेश का तापमान पारंपरिक भट्टियों की तुलना में 15-25°C कम रहता है।
आपातकालीन शटडाउनः अंतर्निहित सुरक्षा प्रोटोकॉल (जैसे, ओवर करंट सुरक्षा) दुर्घटनाओं को रोकते हैं।
6अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा
सामग्री संगतताः इस्पात, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और कम्पोजिट के लिए उपयुक्त।
उद्योग कवरेज:
ऑटोमोटिव: गियर हार्डनिंग, ब्रेक रोटर टेम्परिंग।
पवन ऊर्जा: टरबाइन शाफ्ट की मजबूती
एयरोस्पेसः टाइटेनियम घटक तनाव राहत
7रखरखाव और दीर्घायु
कम पहनने और आंसूः प्रेरण कॉइल में कोई चलती भाग नहीं यांत्रिक विफलता के जोखिम को कम करता है।
बढ़ी हुई भट्ठी जीवनः सिरेमिक आधारित इन्सुलेशन सामग्री 1200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना करती है।
कम डाउनटाइमः मॉड्यूलर डिजाइन से पहने हुए घटकों को जल्दी से बदला जा सकता है।
8. अंतरिक्ष दक्षता
कॉम्पैक्ट डिजाइनः इंडक्शन कॉइल बैच फर्नेस की तुलना में 50-70% कम फर्श स्थान पर कब्जा करते हैं।
उत्पादन लाइनों के साथ एकीकरणः इनलाइन हीटिंग सिस्टम कार्यप्रवाह (जैसे, निरंतर फोर्जिंग) को सुव्यवस्थित करते हैं।
9स्वामित्व की लागत
कम आरंभिक निवेश: छोटे पदचिह्न और सरलीकृत बुनियादी ढांचे से पूंजीगत लागत 20-30% कम होती है ।
श्रम लागत में कमीः स्वचालन 60-80% तक मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है।
 
MF-120KW इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट मशीन तकनीकी पैरामीटरः

 
प्रेरण हीट ट्रीटमेंट मशीन अनुप्रयोग