Pengolahan baja, stainless steel, baja karbon dengan proses induksi

Pengolahan baja, stainless steel, baja karbon dengan proses induksi

Tentang Mesin Pengolahan Panas Induksi
Pemanasan induksi adalah sektor yang berkembang, dan untuk alasan yang baik. teknik ini hemat energi, dapat diandalkan, dapat direproduksi, sangat cepat dan berbagai aplikasi yang mungkin hampir tidak terbatas.Misalnya, induksi dapat digunakan:Annealing dan normalisasi,Pemanasan bolt,Ikatan,Pengeboran,Menemukan,Penguatan
Mencair,Penghapusan cat dan pelapis,Setelah pemanasan,Pemanasan sebelumnya,Menyesuaikan.Menegakkan.Menggoda,Pengelasan,Kabel dan kabel pemanas.
OtomotifElektroteknik, peralatan,Energi terbarukan,Tabung dan pipa
Industri penting lainnyaKomponen penting dalam proses ini adalah induktor. Desainnya sangat penting dalam menentukan seberapa tepat bagian dipanaskan.Oleh karena itu, proses manufaktur yang kompleks digunakan untuk memproduksi alat pusat ini dengan presisi sepersepuluh milimeter - tugas yang sangat cocok untuk para ahli di pabrik kami.Teknisi pabrik kami memiliki pemahaman yang mendalam tentang berbagai aplikasi pemanasan induksi. selama lebih dari 25 tahun, mereka telah mengembangkan induktor untuk mencocokkan,yang disesuaikan dengan geometri benda kerja dengan akurasi dimensi yang teliti.
Kualitas penting dalam pemanasan induksi dapat diringkas dengan kata "presisi." Teknologi ini digunakan di mana saja di mana banyak energi atau panas harus diterapkan pada benda kerja dalam waktu yang sangat singkatKeakuratan suhu memainkan peran penting di sini dan seringkali proses kritis - dan pemanasan yang tepat hanya mungkin dengan kombinasi yang tepat dari geometri induktor, frekuensi, daya,dan karakteristik medan magnetSelain itu, penerapan energi melalui induksi memastikan proses produksi yang cepat, distorsi benda kerja minimal, dan konsumsi energi yang ekonomis.

Keuntungan dari Tungku Pengolahan Panas Induksi:
1Efisiensi Energi & Penghematan Biaya
Tingkat Konversi Energi 90-95%: Tidak seperti tungku gas atau resistansi tradisional (efisiensi 30-50%), pemanasan induksi secara langsung menghasilkan panas di dalam benda kerja, meminimalkan limbah energi.
Pengurangan konsumsi daya: Misalnya, peleburan baja di tungku induksi mengkonsumsi 30-50% lebih sedikit energi dibandingkan dengan tungku batubara atau gas.
Biaya Operasi yang Lebih Rendah: Mengurangi ketergantungan bahan bakar dan penggunaan bahan tahan api minimal mengurangi biaya jangka panjang.
2. Precision & Proses Kontrol
Pemanasan seragam: Induksi elektromagnetik memastikan distribusi panas yang konsisten, mencapai kontrol suhu ± 1 °C dengan sistem loop tertutup.
Kustomisasi kedalaman: Frekuensi yang dapat disesuaikan (1 kHz-400 kHz) mengontrol kedalaman penetrasi pemanasan (misalnya, 0,5-5 mm untuk pengerasan permukaan).
Integrasi otomatis: Kompatibel dengan PLC dan sistem IoT untuk pemantauan real-time dan optimasi parameter.
3. Keberlanjutan Lingkungan
Zero Emisi: Menghilangkan produk sampingan pembakaran dan mengurangi jejak karbon 40-60% dibandingkan dengan tungku bahan bakar fosil.
Oksidasi Minimal: Pengolahan panas di atmosfer inert mengurangi kehilangan logam (misalnya, 0,05-0,5% oksidasi vs 2-3% di tungku gas).
Limbah yang dapat didaur ulang: Kompatibel dengan peleburan logam bekas, mendukung praktik ekonomi sirkular.
4. Meningkatkan Kualitas Produk
Mengurangi Distorsi: Pemanasan lokal meminimalkan tekanan termal, mencapai <0,2 mm warpage di komponen presisi (misalnya, bilah turbin).
Integritas Permukaan yang Ditingkatkan: Menghilangkan dekarburisasi dan meminimalkan cacat permukaan, penting untuk bagian kedirgantaraan dan medis.
Konsistensi: Siklus otomatis memastikan kekerasan seragam (misalnya, HRC 50-62 untuk gigi) di seluruh batch.
5. Keamanan Operasional
Tidak Ada Api Terbuka: Menghilangkan bahaya kebakaran yang terkait dengan obor gas atau tungku batubara.
Lingkungan Kerja yang Lebih Dingin: Mengurangi panas yang dipancarkan menjaga suhu lingkungan 15-25 ° C lebih rendah daripada tungku konvensional.
Penutupan Darurat: Protokol keamanan terintegrasi (misalnya, perlindungan overcurrent) mencegah kecelakaan.
6. Versatilitas dalam Aplikasi
Kompatibilitas bahan: Cocok untuk baja, aluminium, titanium, dan komposit.
Cakupan Industri:
Otomotif: pengerasan gigi, pengerasan rotor rem.
Energi Angin: penguatan poros turbin.
Aerospace: Titanium komponen mengurangi stres.
7. pemeliharaan & umur panjang
Low Wear and Tear: Tidak ada bagian yang bergerak dalam kumparan induksi mengurangi risiko kegagalan mekanis.
Kehidupan tungku yang diperpanjang: Bahan isolasi berbasis keramik tahan suhu hingga 1200 ° C.
Mengurangi Downtime: Desain modular memungkinkan penggantian komponen yang usang dengan cepat.
8. Efisiensi Ruang
Desain kompak: Koil induksi menempati 50-70% lebih sedikit ruang lantai daripada tungku batch.
Integrasi dengan jalur produksi: Sistem pemanasan inline merampingkan alur kerja (misalnya, penempaan terus menerus).
9. Biaya Kepemilikan
Investasi Awal yang Lebih Rendah: Cakupan yang lebih kecil dan infrastruktur yang disederhanakan mengurangi biaya modal sebesar 20-30%.
Mengurangi Biaya Tenaga Kerja: Automasi mengurangi intervensi manual 60-80%.
 
Mesin pengolahan panas induksi MF-120KW Parameter teknis:

 
Aplikasi mesin pengolahan panas induksi: