Dettagli:
|
NOME: | Forgiatrice di induzione | Applicazione: | Acciaio, ferro, pezzo fucinato caldo d'ottone di rame |
---|---|---|---|
Tipo: | MF-60KW | Diametro di lavoro: | 1-40mm |
Potenza di uscita massima: | 60kW | Tensione di lavoro: | 380 V/415 V/440 V/480 V*3 fasi 50-60 Hz |
Frequenza di lavoro: | 1-20KHZ | Corrente di ingresso: | 90A |
Corrente di CC: | 120A | Modo di spinta: | Spinta del cilindro |
modo di controllo: | Sincronizzazione o temperatura | Modo del lavoro: | Semi automatico |
Evidenziare: | Forno di forgiatura a induzione della testa del bullone,forno di forgiatura a induzione a media frequenza,forno di riscaldamento a induzione a media frequenza |
Forno per forgiatura a caldo a induzione a media frequenza per forgiatura a caldo della testa del bullone
Caratteristiche principali
1. Modo di controllo semiautomatico, tramite temporizzazione o temperatura per regolare la velocità di riscaldamento, il cilindro spinge il pezzo in lavorazione nel forno di forgiatura per lavorare, migliora l'efficienza del riscaldamento, non è necessario che la persona passi il pezzo in lavorazione per lavorare uno per uno.
2. Ampia gamma di frequenze da 1 KHZ a 20 KHZ, la frequenza può essere progettata per soddisfare diverse dimensioni delle aste riscaldate.
3.Nel processo di riscaldamento continuo, il carico all'interno della bobina è stabile, in modo da superare la grande variazione di potenza di riscaldamento causata dal grande cambiamento del carico durante il corso del riscaldamento da barra fredda a barra a 1100 gradi.La potenza effettiva può raggiungere oltre il 98% della potenza nominale della macchina.
4.La bobina di riscaldamento può essere lunga da 500 mm a 2 metri, più pezzi vengono riscaldati contemporaneamente per garantire l'effetto penetrante.
5.Anche quando si riscaldano metalli non ferrosi come rame o alluminio, la potenza effettiva può raggiungere anche più dell'85% della potenza nominale della macchina progettando correttamente la bobina e abbinando correttamente il tappo di compensazione.3,5 kg di rame o ottone possono essere riscaldati a 700 gradi per kilowatt in un'ora.
6. Sono stati utilizzati il modulo Infineon IGBT e le tecnologie di inversione di terza generazione;Maggiore affidabilità e minori costi di manutenzione.
7. Semplice da installare, l'installazione può essere eseguita molto facilmente da una persona non professionale;
8. Risparmio energetico Fino al 20-30% rispetto alla macchina SCR.
2 Parametro
Tipo | MF-60KW |
Potenza di lavoro | 3×380V-480V 50hz-60Hz |
Potenza di uscita | 60KW |
Corrente in ingresso | 90A |
Diametro funzionante | 1-40 MM |
Frequenza fluttuante | 1-20 KHz |
La portata dell'acqua di raffreddamento | >0.1Mpa 20L/Min |
Punto di protezione della temperatura dell'acqua | 50℃ |
Ciclo di lavoro | 100% (temperatura ambiente 40 gradi) |
Il peso: |
Parti principali: 65 kg Parti estese: 110 kg |
Dimensione: |
Parti principali: 650*550*360 mm Parti estese: 1000 * 600 * 800 mm |
Applicazione:
Riscaldamento (forgiatura a caldo, montaggio a caldo e fusione):
1. La forgiatura a caldo mira a fabbricare i pezzi da lavorare di una certa temperatura (materiali diversi richiedono temperature diverse) in altre forme attraverso la pressa di forgiatura con l'ausilio di punzonatrici, forgiatrici o altre attrezzature, ad esempio l'estrusione a caldo della cassa dell'orologio, il flan dell'orologio , maniglia, accessorio per stampi, articoli per la cucina e la tavola, articoli artistici, parte standard, chiusura, parte meccanica fabbricata, serratura in bronzo, rivetto, perno e perno in acciaio.
2. Il montaggio a caldo si riferisce alla connessione di diversi metalli o metalli con non metalli attraverso il riscaldamento basato sul principio dell'espansione a caldo o della fusione a caldo, ad esempio la saldatura incorporata dell'anima in rame del radiatore del computer con foglio di alluminio e nastro dell'altoparlante, composto di acciaio e tubo di plastica, sigillatura del foglio di alluminio (buccia di dentifricio), rotore del motore e sigillatura dell'elemento riscaldante elettrico tubolare.
3. La fusione mira principalmente a fondere il metallo in liquido utilizzando l'alta temperatura, che è principalmente applicabile alla fusione di ferro, acciaio, rame, alluminio, zinco e vari metalli nobili.
Vantaggio
1. Utilizzando l'IGBT Infineon di terza generazione, è possibile risparmiare il 20-30% di elettricità rispetto al tipo parallelo SCR
e tipo di tubo a vuoto della lampada.Piccole dimensioni confrontate con il riscaldamento a induzione del tubo a vuoto della lampada Mahine.
2. Tutte le viti nella nostra macchina sono in acciaio inossidabile.
3. Phase Bridge (Germania IXYS)
4 Temperatura dell'acqua e misuratore di pressione dell'acqua nella macchina, doppia protezione per la macchina.
Servizio post vendita:
1. Tempo di garanzia: entro 18 mesi dalla data di consegna, 12 mesi dalla data di ricezione.
2. Nell'ambito della garanzia tutte le parti sono gratuite per il cliente, qualsiasi difetto causato da motivi non artificiali, eventuali problemi di qualità come il design,
produzione o si verifica la procedura, forniremo parti di ricambio dopo aver rilevato i difetti.
3. In caso di grossi problemi di qualità al di fuori del periodo di garanzia, invieremo la manutenzione
tecnico per fornire il servizio di visita dopo aver verificato con il cliente e addebitare un prezzo favorevole.
5. Forniremo all'acquirente un prezzo di costo a vita con i materiali e i pezzi di ricambio utilizzati nel funzionamento del sistema, attrezzature
Manutenzione.
6. I suddetti sono solo i requisiti di base del servizio post-vendita, faremo più promesse relative alla garanzia della qualità e alla garanzia del funzionamento
Persona di contatto: Ms. Joanna Bao
Telefono: +86-13549425605
Fax: 86-757-85518440