Sistema per media frequenza della fornace di fusione di induzione con 500KG/1 Ton Capacity

Un nuovo produttore cinese fornisce il forno di fusione a induzione a media frequenza Systerm con 500 kg, forno di fusione da 1 tonnellata:

Vantaggi del prodotto:

1. L'apparecchiatura adotta un circuito risonante serie IGBT, che ha ottime prestazioni di avviamento e risolve completamente il problema dell'avvio difficile della media frequenza controllata dal silicio.
2. L'apparecchiatura difficilmente genera armoniche elevate e raramente inquina la rete, mentre il trasformatore e l'interruttore non generano calore e non interferiscono con il funzionamento di altre apparecchiature elettroniche in fabbrica.
3. Alta affidabilità, i componenti principali sono tutti prodotti da fabbriche di fama mondiale.
4. L'alimentazione a media frequenza risonante della serie IGBT consente un maggiore risparmio energetico e risparmio energetico.Il forno a media frequenza da 0,5 tonnellate e 300 kw consuma circa 650 gradi/tonnellata, il forno a media frequenza da 0,75 tonnellate a 3 tonnellate consuma circa 600 gradi/tonnellata, ovvero circa il 28% in più di risparmio energetico rispetto al forno a media frequenza controllato al silicio.
5. Il sistema di circolazione dell'acqua del prodotto adotta uno scambiatore a soffietto di scambio acqua-acqua: la circolazione interna è acqua distillata, uso a lungo termine, ogni circuito dell'acqua nell'apparecchiatura non è ridimensionato e non bloccato, riducendo i guasti e risparmiando sui costi di manutenzione.
6. Il prodotto può sempre mantenere una potenza costante nel processo di fusione, è diverso dalla modalità di regolazione della potenza della frequenza intermedia controllata dal silicio, la frequenza intermedia controllata dal silicio è regolando la tensione di uscita CC, mentre il prodotto deve regolare la frequenza, non è influenzato dalla quantità di materiale del forno, mantiene una potenza costante durante l'intero processo di fusione, specialmente quando si producono acciaio inossidabile, rame, alluminio e altri materiali non conduttori, mostra la sua superiorità, velocità di fusione rapida, minore perdita di combustione di elementi del materiale del forno e un migliore risparmio energetico.L'effetto di risparmio energetico è migliore, riducendo i costi di fusione.
7. Facile da usare e mantenere: la struttura del circuito di alimentazione a media frequenza IGBT è semplice, il design di protezione completo, con funzione di visualizzazione guasti completa, può trovare rapidamente il punto di errore, facile da mantenere.

Applicazioni :

    I forni fusori sono utilizzati principalmente per il riscaldamento, la fusione, il riscaldamento e il mantenimento di metalli ferrosi o non ferrosi e materiali legati come acciaio, rame, alluminio, zinco, stagno, nichel e acciaio inossidabile.Principalmente utilizzato nell'industria della fonderia e nella purificazione dei metalli.

Componenti dell'attrezzatura:
Armadio di controllo dell'alimentazione a media frequenza: con un aspetto pulito e raffinato, e il modulo IGBT adotta Infineon;
 

Corpo del forno di fusione: progettato su richiesta, il piccolo corpo del forno di fusione adotta la combinazione di materiale isolante di alta qualità e piastra di alluminio, il grande corpo del forno di fusione adotta un guscio in fusione di alluminio o un guscio in acciaio, bello e squisito;
Gruppo di condensatori: utilizzo di marchi nazionali ben noti, garanzia della qualità;
 

Sistema di controllo del forno elettrico: utilizzo di chip importati dagli Stati Uniti, con regolazione automatica della potenza costante, risparmio energetico e risparmio energetico, nessun inquinamento, ecc.;

Anello di induzione: tubo di rame quadrato di alta qualità avvolto professionalmente e realizzato su ordinazione (numero di giri, diametro interno, altezza, ecc.)
 

Cavo raffreddato ad acqua: realizzato professionalmente su ordinazione in base ai requisiti dell'apparecchiatura (area della sezione trasversale, lunghezza, dimensione del giunto, ecc.)
 

Modalità di inclinazione: inclinazione manuale;ribaltamento elettrico;ribaltamento idraulico;

Specifiche tecniche: