熱間鍛造用80KWデジタル誘導鍛造炉誘導熱処理機

熱間鍛造用DSP-80KWデジタル中周波誘導加熱機
 

主な特徴:
1.シリンダーを使用してワークピースのサイズ、自動供給システムを押すと、生産速度が向上し、効率が向上します。
2. フロント パネルは、LCD タッチ スクリーン、キーおよび電源スイッチ、すべてのデジタル ディスプレイを使用し、スイッチ信号 (電気周波数信号) を使用して機械の始動と停止を制御し、PLC を介して電力を制御できます。
視覚的な人間とコンピューターのインターフェイスにより、オペレーターはより親密で直感的に感じられます。
3.誘導加熱機にはリモートコントロール機能があり、デジタル回路制御を採用し、電力調整は1％から100％の分解能で調整でき、デジタルPID温度制御モジュールはワークピースの目標温度を設定するように構成できます（赤外線温度自動測定）
4. 5つの作業モデル、手動、タイマー、定温、定温、セクション加熱モデルがあります。
1)。手動、スイッチでオン、ストップ
2)。固定タイマー、加熱時間を設定し、加熱時間に達したら停止します。
3)。固定温度: 必要な加熱温度を設定し、必要な温度に達したら、機械を停止します。
4)。一定温度: ワークピースに同じ温度を維持するために加熱力を自動調整します。
5)。セクション加熱モデル、8（S1-S8）オプションがあり、各セクションは加熱電力、タイマー、温度または一定温度を設定でき、温度または一定温度はいずれかを選択できます。電力が 0 の場合は、加熱する必要がないことを意味します。 設定する必要があるパラメータ。その機能を選択しない場合は表示する"--
5.このマシンにはメモリストレージ機能があり、マシンに9つの異なるワークピースを記憶し、P(P1-P9)をクリックしてプログラムを選択できる9つの(P1-P9)プログラムがあります。1台の機械に多くのワークピースがある場合は、時間を大幅に節約できます。プログラム（P1〜P9）を選択して高速作業を行うことができます。
6. 第 3 世代の Infineon モジュールおよび反転技術が使用されています。より高い信頼性とより低いメンテナンスコスト。
7. 100% デューティ サイクル、最大出力での連続動作が可能です。
8.インストールが簡単、インストールは専門家ではない人でも非常に簡単に行うことができます。
9. 省エネ SCR マシンと比較して最大 20 ～ 30% の省エネ。
 
パラメーター：

 
応用：
1.ボルトの熱間鍛造
2.棒鋼、鉄棒の熱間鍛造
3.銅、真鍮、青銅の棒、プレート、ボルトの熱間鍛造
 
 

SCRパラレル誘導加熱機を比較する利点：
1. Infineon IGBT タイプ、保存できます20-30% 電気SCRパラレルタイプ比較

2.直列共振IGBT型機、干渉しません他の機器の動作、このマシンの動作に特別な入力トランスは必要ありません。電気ネットを汚しません。
3.使いやすく、メインボードを調整する必要はなく、他のワークピースを加工したいときにコンデンサの接続を調整する必要もありません。

4. 社内でデバッグを行った後、そのままご利用いただけます。とても便利。

5.デジタルタイプのマシン、周波数、電力、電流がタッチスクリーンに表示され、マシンの制御が簡単になり、作業効率が確認できます。

6.より安定したパフォーマンス。

7. 機械の水圧と水温計。