商品の詳細:
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名前: | 高周波焼入れ用具 | タイプ: | ORD-2200MM DSP-300KW |
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働く力: | 300KW | 工作物の長さ: | 1-2200mm |
仕事の直径: | 1-800mm | 入力電流: | 450A |
電圧: | 380V~480V*3相 50~60hz | モーターの上下: | サーボモーター |
作業頻度: | 10~40KHz | 制御方法: | 三菱PLCシステム |
水温の保護ポイント: | 100% (40degree室温) | 力率: | 0.98 |
冷却システム: | 水冷 | 画面: | デジタルディスプレイ |
直流電圧: | 500V | 働く方法: | 自動/マニュアル |
保護レベル: | 水不足、過電流、過電圧、不足電圧、高周波/低周波/フェーズフェイル | リモコン: | 伝達し合いなさい |
回転速度(stepless可変的な速度): | 0-200 r/min | 速度の上下: | 0-200mm/s |
正確さの上下: | 0.05% | 回転正確さ: | 0.05% |
ガイド・レールの上下: | 線形精密ガイド | ||
ハイライト: | 2.2M高周波焼入れ機、シャフトロール高周波焼入れ機、300KWデジタル誘導加熱機,Shaft Roll Induction Hardening Machine,300KW Digital Induction Heating Machine |
シャフト、ロール 2.2M 高周波焼入れ機 DSP-300KW デジタル誘導加熱装置付
当社が製造した誘導硬化ツールを備えたインフィニオン IGBT モジュール式誘導加熱装置は、合理的な構造設計により、世界で最も先進的なパワー エレクトロニクス パワー デバイスと独自のコンバータ制御技術を採用して形成された最新のハイテク製品です。
特性:
1.ギア、シャフト、ブッシュ、ロール、パイプを急冷/硬化するための高周波焼入れツールを備えたデジタル誘導加熱機。硬化品質をコントロールし、硬化効率を向上させます。
2.サーボモータードライバーを使用した動き、位置決めはデジタル入力によって制御され、最大0.05%の正確さ、速度調整の広い範囲。精密リニアスクリューを使用した機械の動き、スムーズな伝達。機械の耐久性を確保するために、支配的な柱の半円形のレール構造、無錆、無変形。
3. この装置は、デジタル信号処理 (DSP) デジタル リアルタイム高速信号プロセッサと DDS (Direct Digital Synthesizer) ダイレクト デジタル周波数シンセサイザーを使用しています。インフィニオンIGBTタイプ。
4. インポートされた集積回路と電源モジュールを使用して、自動周波数追跡を実現します。小型、軽量、高効率、省エネルギー、設置が簡単、信頼性が高く、損傷しにくいという特徴があります。
5.電圧、電流、周波数、電力、加熱時間、加熱温度などのビジュアルデジタル表示。
6. 予測可能な電力、つまり、加熱をオンにする前に電力を高精度に設定できます。この機能は、市場に出回っている他の同様の製品では利用できません。
6.ハードウェア分離インターフェース:市場に出回っている既存のPLCと互換性があり、既存のPLCシステムの機能変換とオートメーションシステムのさらなる拡張に役立ちます。
7. リモート通信インターフェース:
8.機器の内部コンポーネントの合理的なレイアウト、主制御回路基板は弱い側に集中しており、制御回路への強い電流の干渉を回避し、制御精度を向上させます。
9.誘導加熱機にはリモートコントロール機能があり、デジタル回路制御を採用し、電力調整は0%から100%の解像度で調整できます。
10.シャフト、ロールのマルチセクション硬化、1セクション硬化。歯車焼入れ、内面焼入れ、外焼もOK、用途も幅広く、あらゆるワークに便利です。
11.持っているメモリストレージ機能、PLCシステムに5グループの焼入れデータを保存できます。加熱電力、時間、焼入れ時間などを設定し、ワークピースごとにデータを保存できます。たとえば、名前を付けたのは1、2、3....5、後で同じワークピースを実行すると、データ 1 または 2 または ....5、同じワークピースの焼入れを簡単に操作できるため、多くの時間を節約できます。
技術的なパラメータ:
モデル | DSP-300KW(三相) |
仕事力 | 380V/415V/440V/480V*3相 50HZ-60HZ |
入力電流 | 450A |
変動出力電力 | 300KW |
変動周波数 | 10~40KHz |
冷却水の流量 | 0.15~0.3MPa |
水温保護ポイント | 40℃ |
商品のサイズ | メイン:800×700×1800mm |
トランス:980×450×670mm | |
正味重量 | メイン:260kg |
トランス 185KG |
ORD-2.2M 高周波焼入れ・焼入れ工作機械
1.サーボモータードライバーを使用した動き、位置決めはデジタル入力によって制御され、最大0.05%の正確さ、速度調整の広い範囲。精密リニアスクリューを使用した機械の動き、スムーズな伝達。機械の耐久性を確保するために、支配的な柱の半円形のレール構造、無錆、無変形。
2.かさばる大規模な油圧システムを放棄した機械を使用すると、油圧コンポーネントの漏れによって引き起こされる精度の低下、および機器の動作によってもたらされる油温変化の速度変化によって、スペースを節約しながら、機器の要件を減らし、機械はより簡単で、より小さく、より便利な操作、メンテナンス、およびより低い故障率です
3.モーターによる先端制御で、ワークの長さに応じて簡単に調整できます。ワーククランプテーブルの正常な回転を確保するために、 を採用することができます。
4.回転速度は、ワークピースのサイズとクエンチングプロセスの要件に応じてデジタル化されたビジュアルによってコントロールパネルで調整でき、スリープレス調整に到達し、高精度調整の要求を満たし、クエンチングの最良の効果を達成できます、焼入れ品質
5.ワークステッピングモーター駆動の回転速度調整範囲調整は直感的で便利です。また、駆動モーターはクエンチング位置の上に配置されているため、クエンチング液の飛沫がモーターを湿らせるのを効果的に防ぐことができます。
6.スプレークエンチング冷却を採用し、600mm以下のタンクが残っている機械、取り付け作業負荷を軽減するためにタンクを再準備する必要はありません。
7. 分解が容易で、メンテナンスが容易です。主要部品は輸入電気製品、長寿命、低維持費。
8. シャフト、ロールのマルチセクション硬化、1 セクション硬化。歯車焼入れ、内面焼入れ、外焼もOK、用途も幅広く、あらゆるワークに便利です。
9.持っているメモリストレージ機能、PLCシステムに5グループの焼入れデータを保存できます。加熱電力、時間、焼入れ時間などを設定し、ワークピースごとにデータを保存できます。たとえば、名前を付けたのは1、2、3....5、後で同じワークピースを実行すると、データ 1 または 2 または ....5、同じワークピースの焼入れを簡単に操作できるため、多くの時間を節約できます。
ワーククランプ長さ | 0~2200mm |
スライダ最大ストローク | 0~2350mm |
働く直径 | 0~800mm |
最大戦術直径 | 800MM |
最大重量 | 600キロ |
水タンクの高さ | 600MM |
アップとダウンの速度 | 0~200mm/秒 |
回転数(スリープレス可変速) | 0~200r/min |
上下精度 | 0.05% |
回転精度 | 0.05% |
上り下り | ワークの動き |
上下ガイドレール | リニア精密ガイド |
上下送りねじ | ボールねじ |
上端クランプ | カウンターウェイト |
上端ガイドレール | サポート体制 |
トップチップリードスクリュー | 二軸ガイドレール |
デバイスを回転 | シンクロベルト |
カウンターウェイトダイレクト | 光軸 |
カウンターウェイトサスペンション | 鎖 |
上下モーター | サーボモーター |
トップチップモーター | 可変速モーター |
モーターを回す | ステッピングモーター |
ウォーターポンプ | 750W |
スプレー水の値 | はい |
焼入機のライン構成 | 垂直 |
ヒューマンコンピュータインターフェース | タッチスクリーン |
制御システム | シーケンサ |
サイズ: |
1600mm×1200mm×3850mm |
重さ: | 約1.5T |
応用:
アドバンテージ:
1. 高周波焼入れツールを使用して高周波加熱機で作業し、加熱効率を向上させ、焼入れ結果を適切に制御します。
2. Infineon IGBT タイプ、保存できます20-30% 電気SCRパラレルタイプと比較。
3.三菱PLCシステム。
4. 直列共振 IGBT タイプのマシン、干渉しません他の機器の動作、このマシンの動作に特別な入力トランスは必要ありません。電気ネットを汚しません。
5.使いやすく、メインボードを調整する必要はなく、他のワークピースを加工したいときにコンデンサの接続を調整する必要もありません。
6. 社内でデバッグを行った後、そのままご利用いただけます。とても便利。
7.デジタルタイプの機械、周波数、電力、電流はタッチスクリーンに表示され、機械の制御が容易で、作業効率を確認できます。
8. より安定したパフォーマンス。
9. 機械の水圧と水温計。
アフターサービス:
1.保証期間:配達日から18ヶ月以内、受領日から12ヶ月以内。
2. 保証の範囲内で、すべての部品はお客様に無償で提供されます。非人為的な理由による故障、設計、製造、または手順などの品質上の問題が発生した場合、故障を検出した後、交換部品を提供します。
3. 保証期間外に大きな品質問題が発生した場合は、メンテナンスをお送りします。
技術者がお客様に確認後、訪問サービスを提供し、有利な価格で請求します。
5. システム運用、設備保守に使用する資材、スペアパーツを生涯原価価格で購入者に提供します。
6.上記は基本的なアフターサービス要件にすぎません。品質保証と動作保証に関連するより多くの約束をします。
コンタクトパーソン: Ms. Joanna Bao
電話番号: +86-13549425605
ファックス: 86-757-85518440