カスタマイズされた完全自動ターンテーブルタイプ6ステーション IGBTインダクション溶接設備システム

パーソナライズされた完全自動回転台型6ステーションIGBTインダクション溶接装置:

インダクション溶接/溶接/溶接機:

精密な局所的な熱を小さな領域に設定し,正確な精度を実現します.

加速した加熱サイクルで生産率を上げます

繰り返し,信頼性の高い熱で欠陥率を減らす
操作者から操作者,シフトからシフトへの変動をなくす

個々の金属の金属学特性を維持する

インダクション熱付けの基本原理は,1920年代から製造に使用されている.インダクション熱付けは,金属を融合させるためにインダクション熱付けの科学を使用するプロセスの一つに過ぎません.インダクションブレジングを始める前にインダクション溶接について よくある質問の答えを見てみましょう.

インダクション溶接インダクション加熱プロセスでは,材料は,原材料よりも低の溶融点を持つフィルラー金属を使用して,通常は鉄製である電気磁場から迅速に加熱され 交流電流がインダクションコイルから発生します
インダクション溶接のプロセスおよびアプリケーションで使用できる材料は数種類ある.金属材料は均等な加熱特性により最も一般的です.陶器で作られた材料が関わっている場合周囲の金属部品からの伝導により,加熱が起こる可能性が高い.

シルバーは,インダクションブレージングプロセス中に,フィルラー金属として頻繁に使用されます.これは低溶融点があるためです.例えば,シルバー・コパーのユーテクトス・ブレージは,溶融温度が1100〜1650°F (593~899°C) の間にあるアルミニウム溶融のフィルラー金属は一般的でない.溶融温度は1050度~1140度Fahrenheit (566~616°C) である.銅 製 熱 合金 は,最も 安い もの で,融解 点 が 摂氏 1,300 から 2,150 度 (704 から 1,177 °C) の 間 に あり ます.
特定の用途のインダクションヒートシステムの効率は 4つの要因に依存します:部品そのものの特性,インダクターの設計,電源の容量,適用に必要な温度変化の量産業用用用溶接用では,インダクション溶接を使用することで,多くの利点があります. 主要な利点には,関節の質の向上,選択的な加熱能力,熱するサイクルが速くなりますインダクションブレジングは,より一貫した結果を生み出し,より大きなボリュームの生産に適していることも知られています.

主要 な 特徴
1満タン自動インダクション溶接技術:
- 高周波精度: IGBT ベースのインバーターを使用して安定で調節可能な周波数 (50-400 kHz) を確保し,溶接深さと熱入力を正確に制御できます.
- エネルギー効率:従来の抵抗溶接と比較して30%低エネルギー消費,先進的な電力管理と再生式ブレーキシステムのおかげで.

2.モジュール式設計と柔軟性
- 調整可能なワークステーション:多軸溶接,回転溶接,またはインライン組立ラインのために設定できます.
- 材料の多様性: 導電性金属 (アルミニウム,銅,ステンレス鋼,チタン) の0.1mmから10mmの厚さでの溶接をサポートします.

3.インテリジェント制御システム
パワーモニタリング:IoT対応センサーによるリアルタイムフィードバックにより,一貫した溶接品質が確保され,欠陥は自動的に検出されます.
- ユーザーフレンドリーなインターフェース: プログラム可能なパラメータ (溶接速度,圧力,冷却サイクル) を備えた直感的なPLC駆動HMI画面.

4産業用品の信頼性
- 頑丈な構造: 粉末で覆われた鋼筋フレームと,厳しい環境のためのIP65格付けの囲い.
- ダウンタイムの短縮:内蔵された自己診断ツールと冗長冷却システム (空気/油水) は,MTBF (障害間の平均時間) を50%延長します.

HF-40KW インダクション溶接/溶接/溶接機

わかった

タイプ	HF-40AB
労働力	3*380v/415v/440v/480v 50-60hz
動作電圧の範囲	340〜430V AC
出力	40KW
入力電流	40A
変動周波数	30-80kHz
タイミング (加熱時間,保持時間,冷却時間)	1〜99S
冷却水の流量	0.15 Mpa 10L/分
水温保護点	摂氏40度
作業サイクル	100% (40度室温)
体重	主要部品:42kg トランスフォーマー:32kg
サイズ	メインパーツ: メインパーツ:640*280*550mm トランスフォーマー: 510*260*410mm

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