Całkowicie automatyczne ładowanie IGBT indukcyjna maszyna kująca w przetwarzaniu przemysłowym

Całkowicie automatyczne ładowanie IGBT indukcyjna maszyna kująca w przetwarzaniu przemysłowym

Wydzielanie ciepła indukcyjnego do kucia:

Sforsowanie indukcyjne to proces, w którym system ogrzewania indukcyjnego podgrzewa metali i prasowuje je do kształtu za pomocą młotka lub prasy.Ale zanim zaczniesz oceniać swoje aplikacje, to jest pomocne, aby mieć dobre zrozumienie procesu.

Więcej informacji o zastosowaniach kształtowania indukcyjnego

GŁÓWNY PROCES

Po pierwsze, ważne jest, aby zrozumieć, że podgrzewanie indukcyjne to proces bez kontaktu, który wykorzystuje główne zasady indukcji elektromagnetycznej w celu efektywnego wytwarzania ciepła.Prąd elektryczny może przepływać przez materiał, gdy jest umieszczony w silnym alternatywnym polu magnetycznymZ materiałami magnetycznyminadmiar ciepła jest wytwarzany poniżej punktu Curie. Punkt Curie jest temperaturą, w której pewne materiały magnetyczne ulegają gwałtownej zmianie swoich właściwości magnetycznych.Przykładowo temperaturę Curie żelaza wynosi 770 stopni Celsjusza.

Głębokość wytwarzanego prądu zależy zarówno od częstotliwości pola zmiennego, jak i przepuszczalności materiału.Materiały o wysokiej przepuszczalności (100 ‰ 500) łatwiej ogrzewać przez podgrzewanie indukcyjneŻelazo i jego stopy reagują dobrze na podgrzewanie indukcyjne ze względu na ich ferromagnetyczny charakter.

Wykorzystanie energii elektrycznej

Przed rozpoczęciem własnych zastosowań do kucia indukcyjnego, musisz zrozumieć, ile energii wymaga.od kilku kilowatów do kilku megawatówGeometria części może również dyktować częstotliwość zasilania, która może wahać się od około 50 Hz do 200 kHz.Należy pamiętać, że większość zastosowań do kucia indukcyjnego wykorzystuje zakres od 1 kHz do 100 kHz.

Selecting the correct power for your induction forging application requires you to calculate the thermal energy needed to raise the chosen material to the necessary temperature within the allotted time framePo ustaleniu tego pomiaru, trzeba będzie uwzględnić inne składniki, takie jak straty promieniowania, straty cewki i inne straty systemu.

Częstotliwość wyjścia i źródło mocy

Po ustaleniu zużycia energii niezbędnego do zastosowania kucia indukcyjnego, trzeba rozważyć następny główny parametr - częstotliwość wyjścia źródła energii.Podczas gdy ciepło jest wytwarzane głównie na powierzchni elementu, ważne jest, aby wybrać częstotliwość, która oferuje najgłębszą i najbardziej praktyczną głębokość penetracji w kawałku pracy.Należy również pamiętać, że potrzeba czasu, aby ciepło przeniknąć w kierunku środka przedmiotuPonadto, jeśli zbyt duża ilość ciepła lub moc jest stosowana zbyt szybko, możliwe jest stopienie powierzchni przedmiotu roboczego, gdy rdzeń jest jeszcze chłodny.

ZAFALUJENIA

Trzy główne zalety kształtowania indukcyjnego to szybkie cykle ogrzewania, dokładne schematy ogrzewania oraz rdzenie, które pozostaje stosunkowo zimne i stabilne..Przede wszystkim proces ten jest bardzo obliczony, a zatem można go kontrolować.przy czym zastosowania w kształtowaniu indukcyjnym niePonadto ciepło jest dostępne na żądanie z szybką dostępnością.Jeśli w dalszym ciągu wystąpi zakłócenie produkcji, zasilanie można łatwo wyłączyć, zapobiegając niepotrzebnym stratom energii.

Sforsowanie indukcyjne jest również energooszczędnym procesem.Przeniesienie ciepła i energii jest znacznie bardziej wydajne, ponieważ system podgrzewania indukcyjnego tylko ogrzewa element roboczy, a nie otaczającą ją atmosferę.

Ostatecznie zrozumienie procesów i korzyści związanych z podgrzewaniem indukcyjnym i aplikacjami kucia jest niezbędne do ustalenia, co to jest kucie indukcyjne i czy jest odpowiednie dla Twojego procesu.

Dodatni korzyści

Rozmawialiśmy już o pewnych zaletach procesu kształtowania indukcyjnego; w szczególności, o jego kontrolowalnych procesach i efektywności energetycznej.Jest wiele innych korzyści, o których większość ludzi nie wie.Na przykład, w przeciwieństwie do innych rodzajów ogrzewania, kucie indukcyjne nie wytwarza szkodliwych lub toksycznych produktów ubocznych po zakończeniu procesu.To całkowicie czysty proces, który nie powoduje odpadów dla środowiska.W wyniku kształtowania indukcyjnego nie powstaje dym ani toksyny.

Ponadto część odpowiedzi na pytanie "Jak działa sztuczka?" zawiera element spójności z wynikami.Co oznacza, że można go łatwo i szybko powtarzać z czasem na czas, z niewielką lub żadną zmianą wyniku.Nie ma nic nieoczekiwanego lub zaskakującego w kształtowaniu indukcyjnym, ponieważ nie ma żadnych domysłów.

Ogrzewanie końcówek barówek

Ogrzewanie końca pręta jest rodzajem kucia, w którym kucia się tylko część pręta.koniec pręta może być podgrzewany, a następnie podgrzewany na gorąco, aby utworzyć duże mocowanieOgrzewanie końcówki pręta jest bardzo podobne do kucia indukcyjnego.

W ostatecznym rozrachunku wydajność systemu ogrzewania indukcyjnego w danym zastosowaniu zależy od czterech czynników: cech samej części, konstrukcji cewki,pojemność zasilania, oraz ilość zmiany temperatury wymaganej do zastosowania.Zrozumienie szczegółowych procesów kucia indukcyjnego jest najlepszym sposobem na ustalenie, czy Twoja firma może skorzystać z kucia za pomocą urządzeń grzewczych indukcyjnych.