Nagrzewnica indukcyjna wysokiej częstotliwości o mocy wyjściowej 200 kW, częstotliwości 20-50 kHz i napięciu roboczym 340-430 V

Nagrzewanie indukcyjne to proces stosowany do łączenia, utwardzania lub zmiękczania metali lub innych materiałów przewodzących. W przypadku nowoczesnych procesów produkcyjnych nagrzewanie indukcyjne oferuje atrakcyjne połączenie szybkości, spójności, kontroli i efektywności energetycznej.

Podstawowe zasady nagrzewania indukcyjnego są rozumiane i stosowane w produkcji od lat dwudziestych XX wieku. Podczas II wojny światowej technologia ta szybko się rozwinęła, aby sprostać pilnym wymaganiom wojennym w zakresie szybkiego i niezawodnego procesu utwardzania metalowych części silników.

Niedawno skupienie się na technikach odchudzonej produkcji i nacisk na lepszą kontrolę jakości doprowadziły do ​​ponownego odkrycia technologii indukcyjnej, wraz z rozwojem precyzyjnie kontrolowanych, całkowicie półprzewodnikowych zasilaczy indukcyjnych.

Kiedy do uzwojenia pierwotnego transformatora przykładany jest przemienny prąd elektryczny, powstaje zmienne pole magnetyczne. Zgodnie z prawem Faradaya, jeśli uzwojenie wtórne transformatora znajduje się w polu magnetycznym, indukuje się prąd elektryczny.

W podstawowym układzie nagrzewania indukcyjnego zasilacz przesyła prąd przemienny przez cewkę indukcyjną (często cewkę miedzianą), a część do nagrzania (przedmiot obrabiany) umieszcza się wewnątrz cewki indukcyjnej. Cewka indukcyjna służy jako uzwojenie pierwotne transformatora, a część nagrzewana staje się wtórnym zwarciem. Kiedy metalowa część jest umieszczona w cewce i wchodzi w pole magnetyczne, wewnątrz tej części indukowane są krążące prądy wirowe.

• Zastosowano moduł Infineon IGBT oraz technologie odwracające trzeciej generacji; Większa niezawodność i niższe koszty konserwacji.
• Cykl pracy 100%, dozwolona jest ciągła praca przy maksymalnej mocy wyjściowej.
• Można odpowiednio wybrać tryb stałego prądu lub stałej mocy, aby uzyskać wyższą wydajność grzania.
• Wyświetlanie mocy grzewczej i prądu grzewczego oraz częstotliwości oscylacji.
• Prosty w instalacji. Instalacja może być wykonana przez nieprofesjonalną osobę bardzo łatwo.
• Lekka.
• Zalety modelu z timerem: można ustawić odpowiednio moc i czas działania okresu nagrzewania oraz okresu przetrzymania, aby uzyskać prostą krzywą grzania, model ten zaleca się stosować w produkcji seryjnej w celu poprawy powtarzalności.
• Oddzielne modele zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​brudnego otoczenia niektórych obudów.
• Główna część steruje dwoma transformatorami, instaluje stycznik prądu przemiennego, który może sterować dowolnym transformatorem, aby działał automatycznie.