Equipamento de aquecimento da indução eletromagnética para pre aquecer-se antes de soldar as tubulações

Equipamento de aquecimento da indução eletromagnética da fonte de Manfacturer para pré-aquecer antes de soldar as tubulações:

O equipamento exige uma solução baseada no workpiece a ser feito à máquina fornecido pelo cliente.

tecnologia 1.Advanced: a fonte de alimentação inteligente digital usando o controle do processador de DSP, o uso da tecnologia do controle digital, o processo do controle do sistema, a operação dos dados, o armazenamento do parâmetro, etc. todos sob a forma do processamento digital, mudanças ambientais tais como mudanças de temperatura não afetará os detalhes do processamento interno e os resultados, toda a fonte de alimentação inteligente digital usando a tecnologia internacional nova, muitas características não estão disponíveis na fonte de alimentação análoga (por exemplo: carga variável da frequência adaptável (por exemplo adaptação variável da carga da frequência, sistema de vigilância de energia, autodiagnóstico da falha, sistema de proteção inteligente, bom desempenho da flutuação da anti-tensão, precisão de controle do poder superior (+0,5%), começo 0.1s, taxa de êxito da partida de 99%, etc. rápidos).

2. Visualização ótica de tela táctil: o estado de trabalho e os parâmetros de trabalho do equipamento podem ser indicados intuitivamente no tela táctil, parâmetros da exposição incluem: frequência, corrente da oscilação, parâmetros do poder, etc. de trabalho.

3. Fonte de alimentação inteligente do sistema de proteção: Se encontra de repente condições de trabalho más durante a operação normal, travará automaticamente acima o alarme da falha, e julga então o vários sinais e alarme da falha da edição respectivamente. Como: Proteção extrema da velocidade de IGBT, proteção especial do diodo, sobretensão, sobrecarga, falha da fase, escassez de água, temperatura da água e outros tipos da proteção assegurar o equipamento seguro e durável.

4. Autodiagnóstico da falha e gestão externo em linha: quando o alarme ocorre devido ao misoperation ou às condições de trabalho especiais, o tela táctil indicará o índice da falha, e a solução da falha correspondente pode ser inquirida clicando na ajuda da falha correspondente. Mais de 90% de falhas comuns pode rapidamente ser tratado pelo operador, que melhora extremamente a eficiência da produção e reduz a confiança no nível técnico do operador.

5. Sistema de controlo digital completo: a fonte de alimentação análoga tradicional, usando dispositivos análogos aos parâmetros de controle determinados por potenciômetros e outros dispositivos análogos, estes dispositivos é afetada pelo ambiente é mais óbvia, como mudanças de temperatura causará mudanças nos parâmetros, tendo por resultado o equipamento na mudança de temperatura, tal como o inverno e o verão, dia e noite e o outro ambiente diferente da temperatura, sem nenhumas mudanças do ajuste no caso de algumas diferenças em potência de saída. Nossa fonte de alimentação inteligente inteiramente digital é controlada por processadores de DSP, usando a tecnologia do controle digital, o processo do controle do sistema, operação dos dados, armazenamento do parâmetro, etc. todos são processados no formulário digital, as mudanças ambientais tais como mudanças de temperatura não afetarão o processamento interno e os resultados do sistema, do controle e da saída do sistema são extremamente estáveis, e os parâmetros de controle são curados no formulário digital no programa, comparado ao sistema de controlo análogo, comparado aos sistemas de controlo análogos, fontes de alimentação inteiramente digitais têm um grau mais alto de estabilidade.

6. Função de uma comunicação: A relação RS485/232 é reservado para dados de troca com controladores externos (computador industrial, tela táctil industrial, portátil, etc.) ou sala de comando central.

7. Uso de componentes de renome internacional do tipo: Todos os componentes-chave no equipamento são importados, e alguns deles são feitos de tipos domésticos da primeiro-série, que fazem a operação mais estável e segura. O IGBT de Alemanha Infineon é usado para o inversor, e o processador digital de DSP do SI do Estados Unidos é usado para o dispositivo de controle do núcleo.