Datos del producto:
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NOMBRE: | Máquina de tratamiento térmico por inducción | Escribe: | ORD-2200MM o DSP-160KW |
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poder de trabajo: | 160Kw | Corriente de entrada: | 240A |
forma de control: | Sistema del PLC de Mitsubishi | Longitud del objeto: | 1-2200m m |
Diámetro del trabajo: | 1-800m m | Monitor: | Pantalla táctil/indicador digital |
Solicitud: | Tratamiento térmico | Corriente de salida: | 320-350A |
Gire: | Servo motor | Arriba y abajo del motor: | Servo motor |
forma de trabajo: | Auto/manual | peso máximo: | 600kg |
Velocidad de rotación (velocidad variable stepless): | 0-200 r/min | Arriba y abajo de velocidad: | 0-200mm/s |
Arriba y abajo de exactitud: | 0,05% | Exactitud de la rotación: | 0,05% |
Arriba y abajo del carril de guía: | Guía linear de la precisión | ||
Resaltar: | Equipo de tratamiento térmico por inducción de 160KW,Equipo de tratamiento térmico por inducción de 30KHZ,Máquina de endurecimiento por inducción de 2200MM |
Máquina de tratamiento térmico de calentamiento por inducción digital 30KHZ 160KW con máquina de endurecimiento por inducción de 2200MM
El equipo de calentamiento por inducción digital IGBT de Infineon con nuestra herramienta de endurecimiento por inducción PLC de 2,2 M fabricada por nuestra empresa es el producto de alta tecnología más nuevo formado por la adopción de los dispositivos electrónicos de potencia más avanzados y la tecnología de control de convertidor única en el mundo con un diseño de estructura razonable.
1) Los movimientos que utilizan el controlador del servomotor, el posicionamiento se controla mediante la entrada digital, con una precisión de hasta el 0,05 %, un amplio rango de ajuste de velocidad.Los movimientos de la máquina con tornillo lineal de precisión, transmisión suave.
2) Control de la punta superior por motor y ajuste fácil según la longitud de la pieza de trabajo.Para garantizar la rotación normal de la mesa de sujeción de la pieza de trabajo, se puede emplear.
3) La velocidad de rotación del servomotor se puede ajustar en el panel de control mediante visualización digitalizada de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos del proceso de enfriamiento para alcanzar el ajuste sin dormir, para satisfacer la demanda de ajuste de alta precisión, para lograr lo mejor efecto de extinción, calidad de extinción.
4) Ajuste intuitivo y conveniente del rango de ajuste de la velocidad rotatoria impulsada por el motor paso a paso de la pieza de trabajo;y el motor de accionamiento se encuentra por encima de la posición de extinción, puede prevenir eficazmente que las salpicaduras de líquido de extinción dejen el motor húmedo.
5) Adopte el enfriamiento por enfriamiento por aspersión, la máquina queda por debajo del tanque de 600 mm, no es necesario reaprovisionar el tanque para reducir la carga de trabajo de montaje.
6) Fácil desmontaje y fácil mantenimiento.Las partes principales importan productos eléctricos, larga vida útil, bajos costos de mantenimiento.
7) eje, endurecimiento de secciones múltiples de rodillos, endurecimiento de una sección.El enfriamiento de engranajes, el enfriamiento interno, el exterior están bien, la aplicación es de rango y conveniente para todas sus piezas de trabajo.
8) tenerfunción de almacenamiento de memoria,Puede guardar datos de enfriamiento de 5 grupos en el sistema PLC, puede configurar la potencia de calentamiento, el tiempo, el tiempo de enfriamiento, etc., y guardar los datos para cada pieza de trabajo, por ejemplo, el nombre que usted nombró es 1, 2, 3....5, más tarde, si hace la misma pieza de trabajo, puede encontrar los datos 1 o 2 o....5, luego fácil de operar, el mismo enfriamiento de la pieza de trabajo, ahorra mucho tiempo.
Parámetro técnico:
Longitud de la abrazadera de la pieza de trabajo | 0-2200mm |
Carrera máxima del deslizador | 0-2350mm |
Diámetro de trabajo | 0-800 mm |
El diámetro táctico máximo | 800MM |
el peso maximo | 600 kg |
Altura del tanque de agua | 600MM |
Velocidad arriba y abajo | 0-200 mm/s |
Velocidad de rotación (velocidad variable sin dormir) | 0-200 r/min |
Precisión arriba y abajo | 0,1% |
Precisión de rotación | 0,1% |
Arriba y abajo | Movimiento de la pieza de trabajo |
Carril de guía arriba y abajo | Guía de precisión lineal |
Tornillo de avance hacia arriba y hacia abajo | husillo de bolas |
Abrazadera de punta superior | contrapeso |
Riel de guía de punta superior | Marco de soporte |
Tornillo guía de punta superior | Riel de guía de doble eje |
Rotar dispositivo | correa síncrona |
Contrapeso directo | Eje óptico |
Suspensión de contrapeso | Cadena |
Motor arriba y abajo | Servo motor |
Motor de punta superior | Motor de velocidad ajustable |
Abrazadera de dedal |
Control de cilindros |
Adelante y hacia atrás | motores normales |
Rotar Motor | Servo motor |
Bomba de agua | 1.1KW |
Valor del agua de pulverización | sí |
La estructura de la línea de la máquina de enfriamiento | Vertical |
Interfaz hombre-computadora | Pantalla táctil |
Sistema de control | SOCIEDAD ANÓNIMA |
Tamaño: | 1600mm*1200mm*3850mm |
Peso: | Aproximadamente 1.5T |
Modelo | DSP-160KW (Trifásico) |
poder de trabajo | 380V/415V/440V/480V*3fase 50HZ-60HZ |
corriente de entrada | 240A |
Potencia de salida fluctuante | 160KW |
frecuencia fluctuante | 20-50 KHZ |
el caudal de agua de refrigeración | 0.15-0.3Mpa |
punto de protección de la temperatura del agua | 40C |
tamaño del producto | principal :740x600x1550 mm |
transformador :980x450x670 mm | |
peso neto | Parte principal: 160 kg. |
Transformador 165KGS |
Solicitud:
1. Apague para diversos equipos y herramientas, como alicates, llaves, martillos, hachas, herramientas de atornillado y cizallas (cizallas para huertos).
2. Quench para varios accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal, biela, pasador de pistón,
rueda de cadena, rueda de aluminio, válvula, eje de balancín, semieje de transmisión, eje pequeño y horquilla.
3. Diversas herramientas eléctricas, como engranajes y hachas.
4. Enfriar para máquinas herramienta, como plataforma de torno y riel de guía.
5. Apagar varias piezas metálicas de hardware y piezas mecanizadas, como eje, engranaje (rueda de cadena), leva,
mandril y abrazadera, etc.
6. Apague para moldes de hardware, como moldes de tamaño pequeño, accesorios de moldes y orificios internos del molde.
7. Endurezca el eje y el engranaje, Sprock.
Ventaja del sistema de calentamiento por inducción.
1. Tipo IGBT de Infineon,Puede ahorrar20-30% electricidadcompare el tipo paralelo SCR y el tipo de tubo de vacío de lámpara.Talla pequeña.
2. Máquina de tipo IGBT de resonancia en serie,no interferiráotros equipos funcionando, no es necesario un transformador de entrada especial para trabajar esto
máquina.
3. El sistema de control Mitsubishi PLC es fácil de operar el sistema de endurecimiento.
4. Movimiento de rotación, ARRIBA y ABAJO por servomotor, alta precisión de trabajo.
5. Control del dispositivo de abrazadera de dedal por control de cilindro, otro proveedor por control manual.
6. El movimiento hacia adelante y hacia atrás del motor (otro proveedor de forma manual para ajustar la posición de la bobina), puede ajustar fácilmente la posición de la bobina de manera correcta con bobinas de inducción.
7. Movimiento de punta superior por motor.
8. Transformador de endurecimiento configurado en el sistema de enfriamiento, no es necesario que prepare ninguna tabla para configurar el transformador. Después de depurar la máquina en nuestra empresa, puede usarla directamente.Muy conveniente.
9. La máquina de tipo digital, la frecuencia, la potencia y la corriente se muestran en la pantalla táctil, fácil de controlar la máquina y ver la eficiencia de trabajo.
10. Circuito de electricidad digital completo, pantalla digital de pantalla táctil, rendimiento más estable en comparación con el circuito analógico.
11. Transformador ajustable, puede trabajar con diferentes piezas de trabajo con diferentes bobinas, deje que todas las piezas de trabajo alcancen la mejor eficiencia de trabajo.
12. El sistema de endurecimiento por inducción es nuestro producto estándar, casi todos los meses tenemos dicho pedido, buen control de calidad.22 años de experiencia para tal archivado.
Servicio postventa:
1. Tiempo de garantía: dentro de los 18 meses a partir de la fecha de entrega, 12 meses a partir de la fecha de recepción.
2. Dentro de la garantía, todas las piezas son gratuitas para el cliente, cualquier falla causada por una razón no artificial, cualquier problema de calidad como el diseño, la fabricación o el procedimiento, proporcionaremos piezas de repuesto después de detectar las fallas.
3. Si se produce algún gran problema de calidad fuera del período de garantía, enviaremos mantenimiento
técnico para proporcionar servicio de visita después de consultar con el cliente y cobrar por un precio favorable.
5. Proporcionaremos un precio de costo de por vida al comprador con los materiales y repuestos utilizados en la operación del sistema, mantenimiento del equipo.
6. Los mencionados anteriormente son solo los requisitos básicos del servicio posventa, haremos más promesas relacionadas con el control de calidad y la garantía de funcionamiento.
Persona de Contacto: Ms. Joanna Bao
Teléfono: +86-13549425605
Fax: 86-757-85518440