Equipo de calefacción de inducción electromágnetica para pre calentar antes de soldar con autógena los tubos

Equipo de calefacción de inducción electromágnetica de la fuente de Manfacturer para precalentar antes de soldar con autógena los tubos:

El equipo requiere una solución basada en el objeto que se trabajará a máquina proporcionado por el cliente.

tecnología 1.Advanced: la fuente de alimentación inteligente digital usando control del procesador de DSP, el uso de la tecnología del control numérico, el proceso del control del sistema, la operación de datos, el almacenamiento del parámetro, etc. toda bajo la forma de proceso digital, los cambios ambientales tales como cambios de temperatura no afectará a los detalles del proceso interno y los resultados, toda la fuente de alimentación inteligente digital usando nueva tecnología internacional, muchas características no están disponibles en la fuente de alimentación análoga (por ejemplo: carga variable de la frecuencia adaptante (e.g adaptación variable de la carga de la frecuencia, sistema de vigilancia de energía, autoexamen de la falta, sistema de protección inteligente, buen funcionamiento de la fluctuación del anti-voltaje, exactitud de control de poder más elevado (+0,5%), comienzo rápido 0.1s, índice de éxito de lanzamiento del 99%, etc.).

2. Pantalla táctil: la situación de trabajo y los parámetros de trabajo del equipo se pueden exhibir intuitivo en la pantalla táctil, parámetros de la exhibición incluyen: frecuencia, corriente de la oscilación, parámetros del poder, etc. de trabajo.

3. Fuente de alimentación inteligente del sistema de protección: Si encuentra repentinamente malas condiciones de trabajo durante la operación normal, cerrará automáticamente para arriba la alarma de la falta, y después juzga diversas señales y alarma de la falta del problema respectivamente. Por ejemplo: Protección extrema de la velocidad de IGBT, protección especial del diodo, sobretensión, sobreintensidad de corriente, fracaso de la fase, escasez de agua, temperatura del agua y otras clases de protección de asegurar el equipo confiable y durable.

4. Autoexamen de la falta y gestión externa en línea: cuando ocurre la alarma debido al misoperation o a las condiciones de trabajo especiales, la pantalla táctil exhibirá el contenido de la falta, y la solución de la falta correspondiente puede ser investigada haciendo clic en la ayuda de la falta correspondiente. Más el de 90% de faltas comunes se pueden tratar rápidamente por del operador, que mejora grandemente eficacia de la producción y reduce la confianza en el nivel técnico del operador.

5. Sistema completo del control numérico: la fuente de alimentación análoga tradicional, usando los dispositivos análogos a los parámetros de control determinados por los potenciómetros y otros dispositivos análogos, estos dispositivos es afectada por el ambiente es más obvia, por ejemplo cambios de temperatura causará cambios en parámetros, dando por resultado el equipo en el cambio de temperatura, tal como invierno y el verano, día y noche y otro diverso ambiente de la temperatura, sin ningunos cambios del ajuste en el caso de algunas diferencias en de potencia de salida. Nuestra fuente de alimentación inteligente completamente digital es controlada por los procesadores de DSP, usando tecnología del control numérico, el proceso del control del sistema, operación de datos, almacenamiento del parámetro, los etc. todos se procesan en forma digital, los cambios ambientales tales como cambios de temperatura no afectarán a proceso interno y los resultados del sistema, del control y de la salida del sistema son extremadamente estables, y los parámetros de control se curan en forma digital en el programa, comparado al sistema de control análogo, comparado a los sistemas de control análogos, las fuentes de alimentación completamente digitales tienen un grado más alto de estabilidad.

6. Función de la comunicación: El interfaz RS485/232 es reservado para los datos de cambio con los reguladores externos (ordenador industrial, pantalla táctil industrial, ordenador portátil, etc.) o la sala de control central.

7. Uso de los componentes internacionalmente renombrados de la marca: Todos los componentes claves en el equipo se importan, y algunos de ellos se hacen de marcas nacionales de la primero-grada, que hace la operación más estable y confiable. El IGBT de Alemania Infineon se utiliza para el inversor, y el procesador digital de DSP del TI de Estados Unidos se utiliza para el dispositivo de control de la base.