Máquina de forja por inducción IGBT de carga totalmente automática en procesamiento industrial

Máquina de forja por inducción IGBT de carga totalmente automática en procesamiento industrial

Calentamiento por inducción para forjar:

El forjado por inducción es un proceso en el que un sistema de calentamiento por inducción precalenta los metales y los presiona en forma utilizando un martillo o una prensa.Pero antes de comenzar a evaluar sus solicitudes, es útil tener una buena comprensión del proceso.

Más notas de aplicación de la forja por inducción

Proceso principal

Primero, es importante entender que el calentamiento por inducción es un proceso sin contacto que utiliza los principios principales de la inducción electromagnética para producir calor de manera efectiva.La corriente eléctrica puede fluir a través de un material cuando se coloca en un campo magnético alternativo fuerteEsto causa calentamiento en Joule.el exceso de calor se genera por debajo del punto de Curie - el punto de Curie es la temperatura a la que ciertos materiales magnéticos experimentan un cambio brusco en sus propiedades magnéticasEl punto de Curie del hierro, por ejemplo, es de 770 grados centígrados.

La profundidad de la corriente generada está determinada tanto por la frecuencia del campo alternativo como por la permeabilidad del material.Los materiales con alta permeabilidad (100 ‰ 500) son más fáciles de calentar mediante calentamiento por inducciónEl hierro y sus aleaciones responden bien al calentamiento por inducción debido a su naturaleza ferromagnética.

Consumo de energía

Antes de comenzar con sus propias aplicaciones para la forja por inducción, usted necesita entender la potencia que requiere.de sólo unos pocos kilovatios a varios megavatiosLa geometría del componente también puede dictar la frecuencia de alimentación, que puede variar de aproximadamente 50 Hz a 200 kHz.Tenga en cuenta que la mayoría de las aplicaciones para la forja por inducción utilizan un rango de entre 1 kHz y 100 kHz.

Selecting the correct power for your induction forging application requires you to calculate the thermal energy needed to raise the chosen material to the necessary temperature within the allotted time frameDespués de esta medición se determina, tendrá que tener en cuenta otros componentes tales como las pérdidas de radiación, pérdidas de bobina, y otras pérdidas del sistema.

Frecuencia de salida y fuente de energía

Después de determinar el consumo de energía necesario para una aplicación de forja por inducción, tendrá que considerar el siguiente parámetro principal: la frecuencia de salida de la fuente de energía.Mientras que el calor se genera principalmente en la superficie del componente, es fundamental elegir una frecuencia que ofrezca la profundidad de penetración más profunda y práctica en la pieza de trabajo.También debe tener en cuenta que se necesita tiempo para que el calor penetre hacia el centro de la pieza de trabajoAdemás, si se aplica demasiado calor o energía demasiado rápidamente, es posible fundir la superficie de la pieza de trabajo mientras el núcleo todavía está frío.

Los beneficios

Los tres principales beneficios de la forja por inducción son los ciclos de calentamiento rápidos, los patrones de calentamiento precisos y los núcleos que permanecen relativamente fríos y estables..En primer lugar, el proceso es altamente calculado y, por lo tanto, controlable.Considerando que las aplicaciones de forja por inducciónAdemás, el calor está disponible bajo demanda con disponibilidad rápida. Si alguna vez se produce una interrupción en la producción, la energía puede apagarse fácilmente, evitando pérdidas de energía innecesarias.

La forja por inducción es también un proceso de bajo consumo energético, debido a que el calor se genera dentro del componente en lugar de alrededor.La transferencia de calor y energía se hace mucho más eficiente porque el sistema de calefacción por inducción sólo calienta la pieza de trabajo, no la atmósfera que lo rodea.

En última instancia, la comprensión de los procesos y beneficios de calentamiento por inducción y aplicaciones de forja es esencial para determinar lo que es la forja por inducción y si es o no adecuado para su proceso.

Beneficios adicionales

Ya hemos discutido algunos beneficios del proceso de forja por inducción; específicamente, sus procesos controlables y eficiencia energética.Hay muchos más beneficios que la mayoría de la gente no es muy consciente dePor ejemplo, a diferencia de otros tipos de calentamiento, la forja por inducción no crea ningún subproducto dañino o tóxico cuando el proceso está completo.Es un proceso completamente limpio que no contribuye al desperdicio ambiental.No se crea humo ni toxinas como resultado de la forja por inducción.

Además, parte de la respuesta a la pregunta "¿Cómo funciona la forja?" incluye el elemento de la coherencia con los resultados.lo que significa que puede ser fácil y rápidamente repetido tiempo tras tiempo con poco o ningún cambio en el resultadoNo hay nada inesperado o sorprendente en la forja por inducción porque no hay conjeturas involucradas.

Calentamiento del extremo de barra

El calentamiento del extremo de la barra es un tipo de forja en la que solo se forja una parte de la barra.el extremo de una barra podría calentarse y luego calentarse para crear un sujetador grandeEl calentamiento del extremo de la barra es muy similar a la forja por inducción.

En última instancia, la eficiencia de un sistema de calefacción por inducción para una aplicación específica depende de cuatro factores: las características de la pieza en sí, el diseño de la bobina,la capacidad de la fuente de alimentación, y la cantidad de cambio de temperatura requerida para la aplicación.Comprender los procesos detallados de la forja por inducción es la mejor manera de determinar si su empresa puede beneficiarse o no de la forja con equipos de calefacción por inducción.