Sistema de equipos de soldadura por inducción IGBT de tipo seis de plato giratorio totalmente automático personalizado

Equipo de soldadura por inducción IGBT de seis estaciones de tipo giradiscos totalmente automáticos personalizados:

Las demás máquinas de soldadura por inducción:

Cumple con tolerancias de producción estrictas con calor localizado preciso a áreas pequeñas creando una precisión exacta

Aumenta las tasas de producción con ciclos de calentamiento más rápidos

Reduce las tasas de defectos con calor repetible y fiable
Elimina la variabilidad de operador a operador, de turno a turno

Mantiene las características metalúrgicas de los metales individuales

Los principios básicos del calentamiento por inducción se han utilizado en la fabricación desde la década de 1920.Antes de comenzar con la soldadura por inducción, es importante entender cómo funciona el proceso. Veamos algunas respuestas a preguntas comunes sobre la soldadura por inducción.

Saldado por inducciónes un proceso que implica la fusión de dos o más materiales utilizando un metal de relleno con un punto de fusión más bajo que los materiales de base.que suelen ser ferrosos, se calientan rápidamente del campo electromagnético circundante que la corriente alterna crea desde la bobina de inducción.
Hay una serie de materiales que se pueden utilizar en los procesos y aplicaciones de soldadura por inducción.Tenga en cuenta que cuando los materiales hechos de cerámica están involucrados, es más probable que el calentamiento se produzca como resultado de la conducción de los componentes metálicos circundantes.

La plata también se utiliza con frecuencia como metal de relleno durante el proceso de soldadura por inducción.Las brasas eutécticas de cobre plateado tienen temperaturas de fusión entre 1100 y 1650 grados Fahrenheit (593-899 °C)Los metales de relleno de soldadura de aluminio son menos comunes y tienen una temperatura de fusión de 1050 grados a 1140 grados Fahrenheit (566-616 ° C).Las aleaciones de brasado de cobre son las menos costosas y tienen un punto de fusión entre los 1300 y los 2150 grados Fahrenheit (704-1177 °C).
La eficiencia de un sistema de calefacción por inducción para una aplicación específica depende de cuatro factores: las características de la pieza en sí, el diseño del inductor, la capacidad de la fuente de alimentación,y la cantidad de cambio de temperatura requerida para la aplicaciónDicho esto, hay una serie de beneficios que vienen con el uso de soldadura por inducción en aplicaciones industriales.y ciclos de calentamiento más rápidosLa soldadura por inducción también es conocida por producir resultados más consistentes y por ser más adecuada para la producción de volúmenes más grandes.

Características clave
1Está lleno.Soldadura por inducción automática técnica:
- Precisión de alta frecuencia: utiliza inversores basados en IGBT para frecuencias estables y ajustables (50-400 kHz), lo que permite un control preciso de la profundidad de la soldadura y la entrada de calor.
- Eficiencia energética: hasta un 30% menos de consumo de energía en comparación con la soldadura por resistencia tradicional, gracias a la gestión avanzada de la energía y a los sistemas de frenado regenerativo.

2.Diseño modular y flexibilidad
- Estaciones de trabajo personalizables: configurables para soldadura de varios ejes, soldadura rotativa o líneas de montaje en línea.
- Versatilidad del material: soporta la soldadura de metales conductores (aluminio, cobre, acero inoxidable, titanio) con espesores de 0,1 mm a 10 mm.

3.Sistema de control inteligente
Monitoreo de potencia: la retroalimentación en tiempo real a través de sensores habilitados para IoT garantiza una calidad de soldadura constante y detecta los defectos automáticamente.
- Interfaz fácil de usar: pantalla HMI intuitiva impulsada por PLC con parámetros programables (velocidad de soldadura, presión, ciclos de enfriamiento).

4. Confiabilidad de grado industrial
- Construcción robusta: marco de acero recubierto en polvo con gabinetes con clasificación IP65 para ambientes hostiles.
- Reducción del tiempo de inactividad: las herramientas de autodiagnóstico integradas y los sistemas de refrigeración redundantes (aire/aceite-agua) aumentan el MTBF (tiempo medio entre fallos) en un 50%.

HF-40KW Máquina de soldadura por inducción

- ¿ Qué?

El tipo	HF-40AB
Fuerza de trabajo	3*380v/415v/440v/480v 50-60hz
El rango de tensión de funcionamiento	de energía de corriente alterna de 340-430 V
Potencia de salida	40 kW
Corriente de entrada	40A
Frecuencia de fluctuación	30 a 80 kHz
El tiempo (tiempo de calentamiento, tiempo de retención, tiempo de enfriamiento)	1-99S
El caudal del agua de refrigeración	0.15 Mpa 10 L/min
Punto de protección de la temperatura del agua	40 grados.
Ciclo de trabajo	100% (temperatura ambiente de 40 grados)
Peso	Las piezas principales: 42 kg Transformador: 32 kg
Tamaño	Las partes principales: las partes principales:640*280*550mm Transformador: 510*260*410 mm

- ¿ Qué?