Calentador de inducción de alta frecuencia con potencia de salida de 200KW, frecuencia de 20-50kHz y voltaje de funcionamiento de 340-430V

El calentamiento por inducción es un proceso utilizado para unir, endurecer o ablandar metales u otros materiales conductores. Para los procesos de fabricación modernos, el calentamiento por inducción ofrece una atractiva combinación de velocidad, consistencia, control y eficiencia energética.

Los principios básicos del calentamiento por inducción se han entendido y aplicado a la fabricación desde la década de 1920. Durante la Segunda Guerra Mundial, la tecnología se desarrolló rápidamente para satisfacer las urgentes necesidades de la guerra de un proceso rápido y fiable para endurecer las piezas metálicas de los motores.

Más recientemente, el enfoque en las técnicas de fabricación ajustada y el énfasis en la mejora del control de calidad han llevado a un redescubrimiento de la tecnología de inducción, junto con el desarrollo de fuentes de alimentación de inducción de estado sólido, controladas con precisión.

Cuando se aplica una corriente eléctrica alterna al primario de un transformador, se crea un campo magnético alterno. Según la Ley de Faraday, si el secundario del transformador se encuentra dentro del campo magnético, se inducirá una corriente eléctrica.

En una configuración básica de calentamiento por inducción, una fuente de alimentación envía una corriente alterna a través de un inductor (a menudo una bobina de cobre), y la pieza a calentar (la pieza de trabajo) se coloca dentro del inductor. El inductor sirve como primario del transformador y la pieza a calentar se convierte en un secundario en cortocircuito. Cuando una pieza metálica se coloca dentro del inductor y entra en el campo magnético, se inducen corrientes de Foucault circulantes dentro de la pieza.

• Se han utilizado el módulo IGBT de Infineon y las tecnologías de inversión de tercera generación; Mayor fiabilidad y menor coste de mantenimiento.
• Ciclo de trabajo del 100%, se permite el trabajo continuo a la máxima potencia de salida.
• Se puede seleccionar el estado de corriente constante o potencia constante para lograr una mayor eficiencia de calentamiento.
• Visualización de la potencia de calentamiento, la corriente de calentamiento y la frecuencia de oscilación.
• Fácil de instalar, la instalación puede ser realizada muy fácilmente por una persona no profesional.
• Peso ligero.
• Ventajas del modelo con temporizador: la potencia y el tiempo de funcionamiento del período de calentamiento y el período de retención se pueden preestablecer respectivamente, para realizar una curva de calentamiento simple, se sugiere utilizar este modelo para la producción por lotes para mejorar la repetibilidad.
• Los modelos separados están diseñados para adaptarse al entorno sucio de algunos casos.
• La parte principal controla dos transformadores, la instalación de un contactor de CA puede controlar cualquier transformador para que funcione automáticamente.