Endüstriyel İşlemde Tam Otomatik Yükleme IGBT İndüksiyon Kalıplama Makinesi

Endüstriyel İşlemde Tam Otomatik Yükleme IGBT İndüksiyon Kalıplama Makinesi

Kalıplama için indüksiyon ısıtması:

İndüksiyon dövme, bir endüksiyon ısıtma sisteminin metalleri önceden ısıtıp çekiç veya baskı kullanarak şekillendirdiği bir işlemdir.Ama başvurunuzu değerlendirmeye başlamadan önceBu süreç hakkında iyi bir anlayışa sahip olmak yardımcı olur.

Daha Fazla İndüksiyon Kalıplama Uygulama Notları

Ana süreç

İlk olarak, indüksiyon ısıtmasının, ısı üretmek için elektromanyetik indüksiyonun ana ilkelerini kullanan temassız bir süreç olduğunu anlamak önemlidir.Elektrik akımı güçlü bir alternatif manyetik alana yerleştirildiğinde bir malzemeden geçebilirmanyetik malzemelerle,fazlalık ısı Curie noktasının altında üretilir. Curie noktası, bazı manyetik malzemelerin manyetik özelliklerinde keskin bir değişime uğradığı sıcaklıktır.Örneğin, demirin Curie noktası 1418 Fahrenheit (770 derece Selsüzyum) dir.

Üretilen akımın derinliği, hem alternatif alanın frekansına hem de malzemenin geçirgenliğine göre belirlenir.Yüksek geçirgenliğe sahip malzemeler (100 500) indüksiyon ısıtması ile daha kolay ısınırDemir ve alaşımları, ferromanyetik doğası nedeniyle endüksiyon ısıtmasına iyi yanıt verir.

Güç tüketimi

İndüksiyon dövmesi için kendi uygulamalarınıza başlamadan önce, gerektirdiği gücü anlamalısınız.Sadece birkaç kilovattan birkaç megavat'aBileşen geometri, yaklaşık 50 Hz'den 200 kHz'ye kadar değişen güç kaynağı frekansını da belirleyebilir.İndüksiyon dövme için çoğu uygulamanın 1 kHz ile 100 kHz arasında bir aralık kullandığını unutmayın.

Selecting the correct power for your induction forging application requires you to calculate the thermal energy needed to raise the chosen material to the necessary temperature within the allotted time frameBu ölçüm belirlendikten sonra, radyasyon kayıpları, bobin kayıpları ve diğer sistem kayıpları gibi diğer bileşenleri de hesaba katmak zorundasınız.

Çıkış sıklığı ve güç kaynağı

Bir endüksiyon dövme uygulaması için gerekli güç tüketimini belirledikten sonra, bir sonraki ana parametreyi göz önünde bulundurmanız gerekir -- güç kaynağının çıkış frekansı.Isı öncelikle bileşen yüzeyinde üretilirken, en derin ve en pratik iş parçasına nüfuz derinliği sunan bir frekans seçmek çok önemlidir.Aynı zamanda iş parçasının merkezine doğru ısı nüfuz için zaman aldığını aklınızda tutmalısınızAyrıca, çok fazla ısı veya güç çok hızlı bir şekilde uygulanırsa, çekirdek hala soğukken iş parçasının yüzeyinin erimesi mümkündür.

Yararlar

İndüksiyon dövmesinin en büyük üç faydası, hızlı ısıtma döngüleri, doğru ısıtma kalıpları ve nispeten soğuk ve istikrarlı kalan çekirdeklerdir..İlk ve en önemlisi, bu süreç çok hesaplanmış ve bu nedenle kontrol edilebilir.İndüksiyon dövme uygulamalarıÜstelik, ısı talep üzerine hızlı bir şekilde mevcuttur. Eğer üretim sırasında bir kesinti olursa, güç kolayca kapatılabilir ve gereksiz enerji kaybı önlenir.

İndüksiyon dövme de enerji tasarruflu bir işlemdir. Bu, ısının etrafındaki yerine bileşen içinde üretilmesinin bir sonucudur.Sıcaklık ve enerji aktarımı indüksiyon ısıtma sistemi sadece iş parçasını ısıtır çünkü çok daha verimli yapılır, çevresindeki atmosfer değil.

Son olarak, endüksiyon ısıtma ve dövme uygulamalarının süreçlerini ve faydalarını anlamak, endüksiyon dövmenin ne olduğunu ve işleminiz için uygun olup olmadığını belirlemek için gereklidir..

Ek Faydalanmalar

Endüksiyon dövme işleminin bazı faydalarını tartıştık; özellikle kontrol edilebilir süreçleri ve enerji verimliliği.Çoğu insanın pek farkında olmadığı daha birçok fayda var.Örneğin, diğer ısıtma türlerinin aksine, endüksiyon kılıcı, işlem tamamlandığında herhangi bir zararlı veya toksik yan ürün yaratmaz.Bu tamamen temiz bir süreç ve çevresel atıklara katkıda bulunmuyor.İndüksiyon kılıcı sonucu ne duman ne de toksin oluşur.

Üstelik, "Yalışım nasıl çalışır?" sorusunun cevabının bir kısmı sonuçlarla tutarlılık unsuru içerir.Bu da demek oluyor ki, sonuçta çok az veya hiç değişiklik olmaksızın kolayca ve hızlı bir şekilde tekrarlanabilir.İndüksiyon dövmesiyle ilgili beklenmedik veya şaşırtıcı bir şey yoktur çünkü tahminler yapılmaz.

Bar Sonu Isıtma

Çubuk ucu ısıtma, çubuğun sadece bir kısmının dövüldüğü bir dövme türüdür. Bu uygulamalar tipik olarak vidaların ve bazı madencilik araçlarının sıcak ısıtılmasını içerir.Bir çubuğun sonu ısıtılabilir ve daha sonra büyük bir bağlayıcı oluşturmak için ısıtılabilirÇubuk uçları ısıtma endüksiyon dövmeye çok benzer.

Sonuç olarak, belirli bir uygulama için indüksiyon ısıtma sisteminin verimliliği dört faktöre bağlıdır: Parçanın özellikleri, sarmalın tasarımı,Güç kaynağının kapasitesi, ve uygulama için gerekli olan sıcaklık değişimi miktarı.İndüksiyon dövme detaylı süreçleri anlamak, işletmenizin indüksiyon ısıtma ekipmanları ile dövmekten yararlanabileceğini belirlemek için en iyi yoldur.