Máy đúc cảm ứng IGBT tải hoàn toàn tự động trong chế biến công nghiệp

Máy đúc cảm ứng IGBT tải hoàn toàn tự động trong chế biến công nghiệp

Nâng nhiệt bằng cảm ứng để rèn:

Ném cảm ứng là một quá trình trong đó một hệ thống sưởi ấm cảm ứng làm nóng trước kim loại và ép chúng thành hình bằng cách sử dụng búa hoặc báo chí.nhưng trước khi bạn bắt đầu đánh giá các ứng dụng của bạnVì vậy, hãy bắt đầu.

Thêm thông tin về ứng dụng rèn bằng cảm ứng

ĐIÊN HỌC CỦA BẠN

Đầu tiên, điều quan trọng là phải hiểu rằng sưởi ấm bằng cảm ứng là một quá trình không tiếp xúc sử dụng các nguyên tắc chính của cảm ứng điện từ để hiệu quả tạo ra nhiệt.Dòng điện có thể chảy qua vật liệu khi nó được đặt trong một từ trường thay thế mạnh mẽĐiều này gây ra nhiệt Joule.nhiệt dư thừa được tạo ra dưới điểm Curie - điểm Curie là nhiệt độ mà tại đó một số vật liệu từ tính trải qua một sự thay đổi mạnh mẽ trong tính chất từ tính của chúngĐiểm Curie của sắt, ví dụ, là 1418 độ Fahrenheit (770 độ C).

Độ sâu của dòng điện được tạo ra được xác định bởi tần số của trường xen kẽ cũng như tính thấm của vật liệu.Vật liệu có độ thấm cao (100 ∼ 500) dễ làm nóng hơn bằng cách sưởi ấm cảm ứngSắt và hợp kim của nó đáp ứng tốt với quá trình sưởi ấm cảm ứng do bản chất từ sắt của chúng.

Tiêu thụ năng lượng

Trước khi bắt đầu với các ứng dụng của riêng bạn cho induction forging, bạn cần phải hiểu sức mạnh mà nó đòi hỏi. nguồn cung cấp năng lượng cần thiết cho induction forging có thể thay đổi rất nhiều,từ chỉ một vài kilowatt đến nhiều megawattsĐịa hình thành phần cũng có thể quyết định tần số cung cấp điện, có thể thay đổi từ khoảng 50 Hz đến 200 kHz.Lưu ý rằng hầu hết các ứng dụng cho công nghệ rèn bằng cảm ứng sử dụng một phạm vi từ 1 kHz đến 100 kHz.

Selecting the correct power for your induction forging application requires you to calculate the thermal energy needed to raise the chosen material to the necessary temperature within the allotted time frameSau khi đo này được xác định, bạn sẽ phải tính đến các thành phần khác như tổn thất bức xạ, tổn thất cuộn, và các tổn thất hệ thống khác.

Tần số đầu ra và nguồn điện

Sau khi xác định mức tiêu thụ năng lượng cần thiết cho một ứng dụng rèn cảm ứng, bạn sẽ phải xem xét các thông số chính tiếp theo - tần số đầu ra của nguồn năng lượng.Trong khi nhiệt được tạo ra chủ yếu trong bề mặt của các thành phần, điều quan trọng là phải chọn một tần số cung cấp độ sâu thâm nhập sâu nhất và thực tế nhất vào mảnh làm việc.Bạn cũng nên nhớ rằng nó thực sự mất thời gian cho nhiệt để thâm nhập vào trung tâm của phần làm việcHơn nữa, nếu quá nhiều nhiệt hoặc sức mạnh được áp dụng quá nhanh, nó có thể làm tan chảy bề mặt của mảnh làm việc trong khi lõi vẫn còn mát.

Lợi ích

Ba lợi ích hàng đầu của việc rèn bằng cảm ứng là chu kỳ sưởi ấm nhanh, mô hình sưởi ấm chính xác và lõi vẫn tương đối lạnh và ổn định..Đầu tiên và quan trọng nhất, quá trình này được tính toán cao và do đó có thể kiểm soát được.trong khi các ứng dụng rèn cảm ứng khôngNgoài ra, nhiệt có sẵn theo yêu cầu với sự sẵn có nhanh chóng. Nếu một sự gián đoạn sản xuất hạ lưu xảy ra, điện có thể dễ dàng bị tắt, ngăn ngừa mất năng lượng không cần thiết.

Ném cảm ứng cũng là một quá trình tiết kiệm năng lượng. Đây là kết quả của nhiệt được tạo ra bên trong thành phần thay vì xung quanh nó.Chuyển đổi nhiệt và năng lượng được thực hiện hiệu quả hơn nhiều bởi vì hệ thống sưởi ấm cảm ứng chỉ làm nóng mảnh làm việc, không phải khí quyển xung quanh nó.

Cuối cùng, hiểu các quy trình và lợi ích của quá trình sưởi ấm cảm ứng và ứng dụng rèn là rất cần thiết để xác định những gì là rèn cảm ứng và liệu nó có phù hợp với quá trình của bạn hay không.

Lợi ích bổ sung

Chúng tôi đã thảo luận về một số lợi ích của quá trình rèn cảm ứng; cụ thể, các quy trình có thể kiểm soát được và hiệu quả năng lượng.có nhiều lợi ích hơn mà hầu hết mọi người không biếtVí dụ, không giống như các loại làm nóng khác, rèn cảm ứng không tạo ra bất kỳ sản phẩm phụ có hại hoặc độc hại nào khi quá trình hoàn thành.Đó là một quá trình hoàn toàn sạch sẽ không gây ra chất thải môi trườngKhông có khói hoặc độc tố được tạo ra như là kết quả của induction forging.

Hơn nữa, một phần của câu trả lời cho câu hỏi, "Làm thế nào để làm giả làm việc?" bao gồm các yếu tố của sự nhất quán với kết quả.có nghĩa là nó có thể được dễ dàng và nhanh chóng lặp lại thời gian sau thời gian với ít hoặc không có thay đổi trong kết quảKhông có gì bất ngờ hoặc đáng ngạc nhiên về rèn cảm ứng bởi vì không có phỏng đoán liên quan. kết quả đồng nhất như vậy giúp ngăn ngừa sự cần thiết phải gia công sau rèn.

Sản phẩm được sử dụng

Nâng nhiệt cuối thanh là một loại rèn trong đó chỉ một phần của thanh được rèn. Các ứng dụng này thường bao gồm làm nóng các bu lông và một số công cụ khai thác mỏ.đầu của một thanh có thể được làm nóng và sau đó nóng làm nóng để tạo ra một kết nối lớn. Nâng nhiệt cuối thanh rất giống với rèn thép cảm ứng.

Cuối cùng, hiệu quả của một hệ thống sưởi ấm cảm ứng cho một ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào bốn yếu tố: đặc điểm của bản thân bộ phận, thiết kế của cuộn dây,Capacity of the power supply (Khả năng của nguồn điện), và số lượng thay đổi nhiệt độ cần thiết cho ứng dụng.Hiểu được các quy trình chi tiết của induction rèn là cách tốt nhất để xác định xem doanh nghiệp của bạn có thể được hưởng lợi từ rèn với thiết bị sưởi ấm cảm ứng.