Chauffage par induction haute fréquence avec fréquence fluctuante de 20-50kHz, facile à utiliser et vitesse de chauffage rapide

Le chauffage par induction est un procédé utilisé pour assembler, durcir ou adoucir les métaux et autres matériaux conducteurs. Pour la fabrication moderne, il offre une combinaison optimale de vitesse, de cohérence, de contrôle et d'efficacité énergétique.

Les principes de base du chauffage par induction sont appliqués à la fabrication depuis les années 1920. Pendant la Seconde Guerre mondiale, la technologie a progressé rapidement pour répondre aux besoins urgents de durcissement des pièces de moteur en métal. Aujourd'hui, avec les techniques de fabrication allégée et l'amélioration du contrôle qualité, la technologie de l'induction a été redécouverte parallèlement au développement d'alimentations à induction à semi-conducteurs, contrôlées avec précision.

Lorsqu'un courant électrique alternatif est appliqué à la bobine primaire d'un transformateur, il crée un champ magnétique alternatif. Selon la loi de Faraday, si une bobine secondaire est placée dans ce champ, un courant électrique est induit.

Dans le chauffage par induction, une alimentation électrique envoie un courant alternatif à travers une bobine de cuivre (inducteur), la pièce étant placée à l'intérieur. L'inducteur agit comme le transformateur primaire, tandis que la pièce devient un secondaire en court-circuit. Lorsque le métal entre dans ce champ magnétique, des courants de Foucault circulants sont induits dans la pièce, générant de la chaleur.

• Système de refroidissement par eau :Structure entièrement refroidie par eau avec moins de pertes et une plus grande fiabilité
• Contrôle de la température :Le programme en boucle fermée permet un contrôle stable de la température sans dépassement, capable de chauffer des pièces de quelques grammes à des centaines de tonnes
• Vitesse de chauffage :Offre des taux de variation de température rapides (de l'ordre de la seconde) et lents (de plusieurs jours) (0,1°C/H-1600°C/S)
• Capteurs personnalisables :Le type et la plage de l'émetteur de température peuvent être personnalisés ; sélectionne automatiquement le point de température le plus élevé pour le contrôle
• Modes de fonctionnement :Quatre modes de base - Courant constant, Puissance constante, Température constante (en option), Programme de processus (en option)
• Circuit de commande IGBT :Le circuit rapide améliore la forme d'onde de résonance, réduit le temps mort et les pertes de commutation
• Haute fiabilité :Chaque unité subit des tests de fonctionnement à haute puissance et un vieillissement en usine
• Sécurité :Sortie isolée par transformateur conforme aux normes européennes et américaines
• Options de contrôle :Modes de fonctionnement entièrement automatique, manuel et à pédale
• Sortie réglable :Courant (1%-100%) et puissance (0,2%-100%) avec une large plage stable
• Systèmes de protection :Protections complètes contre les surintensités, les courts-circuits, les surtensions, les surchauffes, etc.
• Fonctions de synchronisation :Arrêt automatique du compte à rebours et capacités de synchronisation
• Télécommande :Interfaces E/S multiples avec option de boîtier de télécommande portable