Anpassbare IGBT-Induktionslöschgeräte für die Verarbeitung und Produktion von Industrieteilen

Anpassbare IGBT-Induktionslöschgeräte für die Verarbeitung und Herstellung von Industrieteilen:

Induktionsschweißmaschine:

Induktionshärtung ist ein spezialisierter Wärmebehandlungsprozess, der zur Steigerung der Haltbarkeit und Härte von Metallkomponenten mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet wird.Durch Erhitzen dieser Teile in einem Induktionsfeld und schnelle Abkühlung durch Löschen in WasserDies ermöglicht eine erhöhte Oberflächenverschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der inhärenten mechanischen Eigenschaften des Metalls.

Unsere hochmoderne Induktions-Wärmebehandlungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung des Härteprozesses und eine gezielte Erwärmung bis zu vorgegebenen Temperaturen.Dies gewährleistet Prozesswiederholbarkeit und gleichbleibende Qualität in jeder Charge, so dass es ideal für Bauteile geeignet ist, die eine höhere Oberflächenhärte und Langlebigkeit benötigen.

Schnittgeschneidertes Härteverfahren von Experten

Unser Team von erfahrenen Ingenieuren ist bestrebt, Ihnen eine kostenlose Bewertung Ihrer Anwendung zur Verfügung zu stellen.Bereitstellung von fachkundigen Beratungen, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sindWir sind auch spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von individuellen Induktionsspulen, die die Effizienz und Effektivität Ihres Härterungsprozesses maximieren.

Vorteil der Induktionsdämpfmaschine:

1. **Hohe Effizienz und Energieeinsparungen**
Schnelle Heizung**: Induktionsheizung erzeugt Wärme direkt im Werkstück über elektromagnetische Felder, wodurch in Sekunden Werte erreicht werden, die Produktionszyklen erheblich verkürzen.
Energie Konzentration**: Nur die Zielfläche (z.B. Schachtoberflächen) wird erhitzt, wodurch der Wärmeverlust minimiert wird.

2. **Genaue Steuerung**
Temperatur- und Zeitregelung**: Parameter wie Stromfrequenz, Leistung und Dauer können angepasst werden, um die Härtetiefe (z. B. **0,5-5 mm Oberflächenschicht**) und die Härteverteilung zu steuern.
Automatisierte Kompatibilität**: Integriert mit PLC- oder CNC-Systemen für automatische Parameteranpassungen (z. B. Echtzeit-Induktionsspulenpositionierung anhand der Werkstückgröße).

3. ** Höhere Oberflächenqualität**
Keine Oxidation/Decarburisation**: Schnelles Erhitzen minimiert die Exposition gegenüber Sauerstoff und bewahrt die Materialienintegrität (ideal für Kohlenstoffstahle).
Einheitliche Härte**: Optimierte Spulenentwürfe (z. B. spiralförmige oder segmentierte Spulen) gewährleisten eine gleichbleibende Härte auch auf gekrümmten Oberflächen (z. B. Kurbelwellenfilets mit einer Härtevariation ≤±5 HRC).

4. **Flexibilität**
Komplexe Geometrien**: Beherrscht komplizierte Formen (z. B. Zahnräder, Kammprofile) und große Bauteile (z. B. Windkraftwerkswellen).
Mehrprozessunterstützung**: Kompatibel mit dem Nach-Tempering, der Verhärtung von Verbundwerkstoffen und anderen hybriden Verfahren.

5. **Kosten und Umweltvorteile**
Reduzierte Betriebskosten**: Eliminiert sekundäre Prozesse (z. B. Tiefkühlung zur Linderung von Belastungen) und reduziert Abfälle (keine Öl-/Wasserdämpfer).
Umweltfreundlich**: Keine Rauch-, Abwasser- oder Chemikalienemissionen, entsprechend den Normen der grünen Fertigung.
Lange Lebensdauer der Geräte**: Wassergekühlte Induktionsspulen minimieren Verschleiß und Wartungskosten.

Vergleich mit herkömmlicher Ofenhärtung
Typische Anwendungen
1. **Automotive**: Zahnräder, Achsen und Universalverbindungen (Härte bis HRC 60).
2. **Luftfahrt**: Turbinenwellen und Komponenten des Fahrwerks.
3. **Werkzeuge**: Bohrstücke, Formen und Schneidwerkzeuge (verlängerte Werkzeuglebensdauer).
 

Die technischen Parameter von DSP-200KW

- Ich weiß.

Typ	DSP-200KW
Arbeitsleistung	3*380v/415v/440v/480v 50-60hz
Betriebsspannungsbereich	340-430 V Wechselstrom
Ausgangsleistung	200 kW
Eingangsstrom	300A
Schwankende Frequenz	10 bis 40 kHz
Zeit (Heizzeit, Aufbewahrungszeit, Kühlzeit)	1-9999S
Der Durchfluss von Kühlwasser	0.15 Mpa 25 L/Min.
Schutzpunkt für die Wassertemperatur	40 Grad
Arbeitszyklus	100% (40 Grad Raumtemperatur)
Gewicht	Hauptteile:198Kg Transformator:155kg
Größe	Hauptteile: 740*600*1400MM Transformator: 790*450*670MM

Anwendungen für Induktionsheizmaschinen

Unser Fabrikfoto: