Apparecchiature di spegnimento a induzione IGBT personalizzabili per la lavorazione e la produzione di parti industriali

Dispositivi di spegnimento a induzione IGBT personalizzabili per la lavorazione e la produzione di parti industriali:

MACHINE DI ASCOLTAZIONE D' INDUZIONE:

Il indurimento per induzione è un processo di trattamento termico specializzato utilizzato per aumentare la durata e la durezza dei componenti metallici con un elevato contenuto di carbonio.Riscaldando queste parti in un campo di induzione e raffreddandole rapidamente attraverso l'estinguimento in acquaQuesto metodo garantisce una maggiore resistenza all'usura della superficie mantenendo le proprietà meccaniche intrinseche del metallo.

La nostra tecnologia di trattamento termico ad induzione all'avanguardia offre un controllo preciso del processo di indurimento, consentendo un riscaldamento mirato fino a temperature predeterminate.Ciò garantisce la ripetibilità del processo e una qualità costante in ogni lotto, che lo rende ideale per componenti che richiedono una durezza superficiale e una longevità superiori.

Sistema di indurimento su misura da ingegneri esperti

Nella nostra fabbrica, comprendiamo che ogni sfida di indurimento è unica.fornire consulenza specialistica su misura per le esigenze specifiche di produzioneSiamo anche specializzati nella progettazione e produzione di bobine di induzione personalizzate che massimizzano l'efficienza e l'efficacia del processo di indurimento.

VANTAGgio della macchina di smorzamento a induzione:

1. **Alta efficienza e risparmio energetico**
Riscaldamento rapido**: il riscaldamento per induzione genera calore direttamente all'interno del pezzo da lavorare tramite campi elettromagnetici, raggiungendo livelli in pochi secondi riducendo significativamente i cicli di produzione.
Concentrazione energetica**: solo l'area bersaglio (ad esempio, le superfici dell'albero) viene riscaldata, riducendo al minimo le perdite di calore.

2. **Controllo di precisione**
Temperatura e regolazione del tempo**: parametri come la frequenza, la potenza e la durata della corrente possono essere regolati per controllare la profondità di indurimento (ad esempio, ** 0,5-5 mm di strato superficiale**) e la distribuzione della durezza.
Compatibilità con l'automazione**: integrabile con sistemi PLC o CNC per regolazioni automatiche dei parametri (ad esempio posizionamento in tempo reale della bobina di induzione in base alle dimensioni del pezzo da lavorare).

3. **Qualità superficiale superiore**
Nessuna ossidazione/decarburizzazione**: il riscaldamento rapido riduce al minimo l'esposizione all'ossigeno, preservando l'integrità del materiale (ideale per gli acciai ad alto tenore di carbonio).
Durezza uniforme**: i disegni ottimizzati delle bobine (ad esempio, bobine elicoidali o segmentate) garantiscono una durezza costante, anche su superfici curve (ad esempio, filetti di albero motore con variazione di durezza ≤ ± 5 HRC).

4. **Flessibilità**
Geometrie complesse**: gestisce forme complesse (ad esempio, denti di ingranaggio, profili a camme) e componenti di grandi dimensioni (ad esempio, alberi di turbine eoliche).
Supporto multi-processo**: compatibile con la temperatura post-asciugatura, l'indurimento dei compositi e altri processi ibridi.

5. **Costi e benefici ambientali**
Riduzione dei costi operativi**: elimina i processi secondari (ad esempio, il congelamento profondo per ridurre lo stress) e riduce gli sprechi (senza diluenti di olio/acqua).
Eco-Friendly**: Nessun fumo, acque reflue o emissioni chimiche, in linea con gli standard di produzione ecologica.
Lunga durata dell'apparecchiatura**: le bobine di induzione raffreddate ad acqua riducono al minimo l'usura e i costi di manutenzione.

Confronto con il tradizionale indurimento a forno
Applicazioni tipiche
1. **Automotive**: ingranaggi, assi e giunzioni universali (durezza fino a HRC 60).
2. **Aerospaziale**: assi di turbina e componenti del carrello di atterraggio.
3. **Strumenti**: fori, stampi e utensili da taglio (durata di vita estesa degli utensili).
 

I parametri tecnici del DSP-200KW

- Sì.

Tipo	DSP-200KW
Potenza di lavoro	3*380v/415v/440v/480v 50-60hz
L'intervallo di tensione di funzionamento	340-430V CA
Potenza di uscita	200 kW
Corrente di ingresso	300A
Frequenza fluttuante	10-40khz
Timing (tempo di riscaldamento, tempo di conservazione, tempo di raffreddamento)	1-9999S
La portata dell'acqua di raffreddamento	0.15 Mpa 25L/Min
Punto di protezione della temperatura dell'acqua	40 gradi.
Ciclo di lavoro	100% (40 gradi a temperatura ambiente)
Peso	Parti principali:198kg Trasformatore:155kg
Dimensione	Componenti principali: 740*600*1400MM Trasformatore: 790*450*670MM

Applicazioni per macchine di riscaldamento ad induzione

La nostra foto di fabbrica: