Riscaldatore a induzione ad alta frequenza da 40KW con intervallo 20-100kHz e ciclo di lavoro al 100% per la produzione automobilistica

Il riscaldamento a induzione è un processo utilizzato per unire, indurire o ammorbidire metalli o altri materiali conduttivi. Per i moderni processi di produzione, il riscaldamento a induzione offre un'interessante combinazione di velocità, consistenza, controllo ed efficienza energetica.

I principi fondamentali del riscaldamento a induzione sono stati compresi e applicati alla produzione sin dagli anni '20. Durante la seconda guerra mondiale, la tecnologia si sviluppò rapidamente per soddisfare le urgenti esigenze belliche di un processo rapido e affidabile per indurire le parti metalliche dei motori.

Più recentemente, l'attenzione alle tecniche di produzione snella e l'enfasi sul miglioramento del controllo qualità hanno portato a una riscoperta della tecnologia a induzione, insieme allo sviluppo di alimentatori a induzione a stato solido, controllati con precisione.

Quando una corrente elettrica alternata viene applicata al primario di un trasformatore, viene creato un campo magnetico alternato. Secondo la legge di Faraday, se il secondario del trasformatore si trova all'interno del campo magnetico, verrà indotta una corrente elettrica.

In una configurazione di riscaldamento a induzione di base, un alimentatore invia una corrente alternata attraverso un induttore (spesso una bobina di rame) e il pezzo da riscaldare (il pezzo) viene posto all'interno dell'induttore. L'induttore funge da primario del trasformatore e il pezzo da riscaldare diventa un secondario in cortocircuito. Quando una parte metallica viene posta all'interno dell'induttore ed entra nel campo magnetico, le correnti parassite circolanti vengono indotte all'interno della parte.

• Oltre 22 anni di esperienza, prestazioni stabili e buone
• Certificato CE
• Collaborazione con CHOW TAI FOOKS, Matsushita, Foxconn, Media, Gree e ZHIGAO Air conditioner
• Adatto a una vasta gamma di applicazioni: riscaldamento, tempra, forgiatura, fusione, saldatura
• 2 rapporti di trasformazione per più opzioni di connessione con la bobina di induzione
• Connessione coassiale flessibile, in grado di gestire pezzi che le bobine normali non possono raggiungere

• Modulo IGBT Infineon e tecnologie di inversione di terza generazione utilizzate per una maggiore affidabilità e minori costi di manutenzione
• Ciclo di lavoro al 100%, funzionamento continuo consentito alla massima potenza in uscita
• Visualizzazione della potenza di riscaldamento, della corrente di riscaldamento e della frequenza di oscillazione
• Semplice da installare, può essere fatto molto facilmente da una persona non professionale
• Design leggero
• Vantaggi del modello timer: la potenza e il tempo di funzionamento dei periodi di riscaldamento/mantenimento possono essere preimpostati per la produzione in serie per migliorare la ripetibilità