工業用部品加工および生産のためのカスタマイズ可能なIGBTインダクション消化装置

工業用部品の加工および生産のためのカスタマイズ可能なIGBTインダクション消化装置:

インダクションスイッチングマシーン:

インダクション硬化とは,高炭素含有性の金属部品の耐久性および硬さを高めるために使用される特殊な熱処理プロセスである.この部品をインダクションフィールドで加熱し,水で冷却することで迅速に冷却この方法により,金属の固有の機械的特性を維持しながら表面の耐磨性が向上します.

最先端のインダクション熱処理技術により 硬化過程を精密に制御し 予め設定された温度まで 熱を絞ることができますこれは,各バッチでプロセス繰り返し性と一貫した品質を保証します優れた表面硬さと長寿を必要とする部品に最適です

専門家 の 硬化 システム

工場では 硬化課題は全て 独自のものだと理解しています 経験豊富なエンジニアのチームは専門的なアドバイスを 提供し,特定の生産ニーズに合わせて硬化プロセスの効率と有効性を最大化するための オーダーメイドインダクションコイルの設計と製造にも 専門です

インダクションスクラッチングマシンのメリット:

1. **高効率と省エネ**
急速な加熱**: インダクション加熱は電磁場を通じて作業部件内で直接熱を発生させ,生産サイクルを大幅に短縮する数秒でレベルを達成します.
エネルギー濃度**: 目標領域 (例えば,シャフトの表面) のみ加熱され,熱損失を最小限に抑える.従来の炉硬化よりもエネルギー消費量は**30-50%低くなっている**.

2精度制御
温度と時間調節**:電流周波数,電源,持続時間などのパラメータは,硬化深さ (例えば, **0.5-5mm表面層**) と硬度分布を制御するために調整できます.
オートメーション互換性**:PLCまたはCNCシステムと統合してパラメータを自動的に調整する (例えば,作業部品のサイズに基づいてリアルタイムインデクションコイル位置付け).

3. **上質な表面質**
酸化/脱炭化がない**: 急速な加熱により,酸素への曝露を最小限に抑え,材料の整合性を保ちます (高炭素鋼では理想的です).
均一硬さ**:最適化されたコイル設計 (例えば螺旋型またはセグメントコイル) は,曲げられた表面でも一貫した硬さ (例えば,硬度変動 ≤±5 HRC のクランクシャフトのフィレット) を保証する.

4柔軟性
複雑な幾何学**:複雑な形 (例えばギア歯,カムプロファイル) と大きな部品 (例えば風力タービンのシャフト) を扱う.
多プロセスのサポート**: 消し後のテンパー,複合材料硬化,その他のハイブリッドプロセスに対応する.

5. **コストと環境上の利益**
運用コストの削減**: 副産物処理 (ストレスの軽減のために冷凍など) を排除し,廃棄物を削減 (油/水消化剤がない).
環境に優しい**: 煙や排水や化学物質の排出がなく,グリーン製造基準に準拠しています.
長い設備使用寿命**: 水冷式インダクションコイルは,着用と保守コストを最小限に抑える.

伝統 的 な 炉 の 硬化 と 比較
典型的な用途
1. **自動車用**:ギア歯,軸,ユニバーサルジョイント (HRC60までの硬さ)
2. **航空宇宙**:タービンシャフトと着陸車両部品.
3. **ツール**: 掘削具,模具,切削道具 (道具の寿命が延長される).
 

DSP-200KWの技術パラメータ

わかった

タイプ	DSP-200KW
労働力	3*380v/415v/440v/480v 50-60hz
動作電圧の範囲	340〜430V AC
出力	200KW
入力電流	300A
変動周波数	10〜40kHz
タイミング (加熱時間,保持時間,冷却時間)	19999S
冷却水の流量	0.15 MPa 25L/分
水温保護点	摂氏40度
作業サイクル	100% (40度室温)
体重	メインパーツ:198kg トランスフォーマー:155kg
サイズ	主要部品:740*600*1400MM トランスフォーマー: 790*450*670MM

インダクション加熱機械の用途

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