Equipo de amortiguación por inducción IGBT personalizable para procesamiento y producción de piezas industriales

Equipo de amortiguación por inducción IGBT personalizable para procesamiento y producción de piezas industriales:

La máquina de amortiguación por inducción:

El endurecimiento por inducción es un proceso de tratamiento térmico especializado utilizado para aumentar la durabilidad y dureza de los componentes metálicos con un alto contenido de carbono.Calentando estas partes en un campo de inducción y enfriándolas rápidamente mediante el apagado en aguaEn el caso de los metales, el aceite o el aire, este método garantiza una mayor resistencia al desgaste de la superficie, manteniendo al mismo tiempo las propiedades mecánicas inherentes del metal.

Nuestra tecnología de tratamiento térmico por inducción de última generación ofrece un control preciso del proceso de endurecimiento, lo que permite un calentamiento específico hasta temperaturas predeterminadas.Esto garantiza la repetibilidad del proceso y la calidad constante en cada lote, por lo que es ideal para componentes que requieren una dureza superficial superior y una larga vida útil.

Sistema de endurecimiento a medida de ingenieros expertos

En nuestra fábrica, entendemos que cada desafío de endurecimiento es único.ofrecer asesoramiento especializado adaptado a sus necesidades específicas de producciónTambién nos especializamos en el diseño y fabricación de bobinas de inducción personalizadas que maximizan la eficiencia y eficacia de su proceso de endurecimiento.

Ventajas de las máquinas de amortiguación por inducción:

1. **Alta eficiencia y ahorro de energía**
Calentamiento rápido**: El calentamiento por inducción genera calor directamente dentro de la pieza a través de campos electromagnéticos, alcanzando niveles en segundos reduciendo significativamente los ciclos de producción.
Concentración de energía**: solo se calienta el área objetivo (por ejemplo, las superficies del pozo), lo que minimiza la pérdida de calor.

2. ** Control de precisión **
Regulación de temperatura y tiempo**: Parámetros como la frecuencia de corriente, potencia y duración se pueden ajustar para controlar la profundidad de endurecimiento (por ejemplo, **0,5-5 mm de capa superficial**) y la distribución de dureza.
Compatibilidad de automatización**: se integra con sistemas PLC o CNC para ajustes automáticos de parámetros (por ejemplo, posicionamiento en tiempo real de la bobina de inducción basado en el tamaño de la pieza de trabajo).

3. **Calidad superior de la superficie**
No hay oxidación/descarburación**: El calentamiento rápido minimiza la exposición al oxígeno, preservando la integridad del material (ideal para aceros de alto contenido de carbono).
Dureza uniforme**: Los diseños de bobinas optimizados (por ejemplo, bobinas helicoidales o segmentadas) aseguran una dureza constante, incluso en superficies curvas (por ejemplo, filetes de cigüeñal con variación de dureza ≤ ± 5 HRC).

4. **Flexibilidad**
Geometrías complejas**: maneja formas complejas (por ejemplo, dientes de engranaje, perfiles de levas) y componentes grandes (por ejemplo, ejes de turbinas eólicas).
Soporte para múltiples procesos**: Compatible con el endurecimiento post-extinguimiento, el endurecimiento de compuestos y otros procesos híbridos.

5. **Costos y beneficios para el medio ambiente**
Reducción de los costes operativos**: Elimina los procesos secundarios (por ejemplo, congelación profunda para aliviar el estrés) y reduce los residuos (sin calentadores de aceite/agua).
Eco-amigable**: sin humo, aguas residuales o emisiones químicas, alineado con los estándares de fabricación ecológica.
Larga vida útil del equipo**: Las bobinas de inducción enfriadas con agua minimizan el desgaste y los costos de mantenimiento.

Comparación con el endurecimiento en horno tradicional
Aplicaciones típicas
1. **Automoción**: dientes de engranaje, ejes y juntas universales (dureza hasta HRC 60).
2. **Aeroespacial**: Ejes de turbina y componentes del tren de aterrizaje.
3. **Herramientas**: brocas, moldes y herramientas de corte (vida útil de las herramientas prolongada).
 

Los parámetros técnicos del DSP-200KW

- ¿ Qué?

El tipo	DSP-200KW
Fuerza de trabajo	3*380v/415v/440v/480v 50-60hz
El rango de tensión de funcionamiento	de energía de corriente alterna de 340-430 V
Potencia de salida	200 kW
Corriente de entrada	Las demás:
Frecuencia de fluctuación	10 a 40 kHz
El tiempo (tiempo de calentamiento, tiempo de retención, tiempo de enfriamiento)	1-9999S
El caudal del agua de refrigeración	0.15 Mpa 25 L/min
Punto de protección de la temperatura del agua	40 grados.
Ciclo de trabajo	100% (temperatura ambiente de 40 grados)
Peso	Las piezas principales:198kg Transformador:155kg
Tamaño	Las piezas principales: 740*600*1400MM Transformador: 790*450*670MM

Aplicaciones de máquinas de calefacción por inducción

Nuestra foto de fábrica: