Calentador de inducción de alta frecuencia de 40KW con rango de 20-100kHz y ciclo de trabajo del 100% para la fabricación automotriz

El calentamiento por inducción es un proceso utilizado para unir, endurecer o ablandar metales u otros materiales conductores. Para los procesos de fabricación modernos, el calentamiento por inducción ofrece una atractiva combinación de velocidad, consistencia, control y eficiencia energética.

Los principios básicos del calentamiento por inducción se han entendido y aplicado a la fabricación desde la década de 1920. Durante la Segunda Guerra Mundial, la tecnología se desarrolló rápidamente para satisfacer las urgentes necesidades de la guerra de un proceso rápido y fiable para endurecer las piezas de motor de metal.

Más recientemente, el enfoque en las técnicas de fabricación ajustada y el énfasis en la mejora del control de calidad han llevado a un redescubrimiento de la tecnología de inducción, junto con el desarrollo de fuentes de alimentación de inducción de estado sólido y controladas con precisión.

Cuando se aplica una corriente eléctrica alterna al primario de un transformador, se crea un campo magnético alterno. Según la Ley de Faraday, si el secundario del transformador se encuentra dentro del campo magnético, se inducirá una corriente eléctrica.

En una configuración básica de calentamiento por inducción, una fuente de alimentación envía una corriente alterna a través de un inductor (a menudo una bobina de cobre), y la pieza a calentar (la pieza de trabajo) se coloca dentro del inductor. El inductor sirve como el primario del transformador y la pieza a calentar se convierte en un secundario en cortocircuito. Cuando una pieza de metal se coloca dentro del inductor y entra en el campo magnético, se inducen corrientes de Foucault circulantes dentro de la pieza.

• Más de 22 años de experiencia, rendimiento estable y bueno
• Certificado CE
• Cooperación con CHOW TAI FOOKS, Matsushita, Foxconn, Media, Gree y ZHIGAO Air conditioner
• Adecuado para una amplia gama de aplicaciones: calentamiento, temple, forja, fusión, soldadura
• 2 Relaciones de transformador para más opciones de conexión con la bobina de inducción
• Conexión coaxial flexible, puede manejar piezas de trabajo a las que las bobinas normales no pueden llegar

• Módulo IGBT Infineon y tecnologías de inversión de tercera generación utilizadas para una mayor fiabilidad y un menor coste de mantenimiento
• Ciclo de trabajo del 100%, funcionamiento continuo permitido a la máxima potencia de salida
• Visualización de la potencia de calentamiento, la corriente de calentamiento y la frecuencia de oscilación
• Fácil de instalar, puede ser realizado por una persona no profesional muy fácilmente
• Diseño ligero
• Ventajas del modelo de temporizador: La potencia y el tiempo de funcionamiento de los períodos de calentamiento/retención se pueden preestablecer para la producción por lotes para mejorar la repetibilidad