Calentador de inducción de alta frecuencia con frecuencia fluctuante de 20-50 kHz, fácil de operar y velocidad de calentamiento rápida

El calentamiento por inducción es un proceso utilizado para unir, endurecer o ablandar metales y otros materiales conductores. Para la fabricación moderna, ofrece una combinación óptima de velocidad, consistencia, control y eficiencia energética.

Los principios básicos del calentamiento por inducción se han aplicado a la fabricación desde la década de 1920. Durante la Segunda Guerra Mundial, la tecnología avanzó rápidamente para satisfacer las urgentes necesidades de endurecimiento de piezas metálicas de motores. Hoy en día, con las técnicas de fabricación ajustada y el control de calidad mejorado, la tecnología de inducción ha sido redescubierta junto con el desarrollo de fuentes de alimentación de inducción de estado sólido, controladas con precisión.

Cuando se aplica una corriente eléctrica alterna a la bobina primaria de un transformador, se crea un campo magnético alterno. Según la Ley de Faraday, si se coloca una bobina secundaria dentro de este campo, se induce una corriente eléctrica.

En el calentamiento por inducción, una fuente de alimentación envía corriente alterna a través de una bobina de cobre (inductor), con la pieza de trabajo colocada en su interior. El inductor actúa como el transformador primario, mientras que la pieza de trabajo se convierte en un secundario de cortocircuito. Cuando el metal entra en este campo magnético, se inducen corrientes de Foucault circulantes dentro de la pieza, generando calor.

• Sistema de Enfriamiento por Agua:Estructura completamente refrigerada por agua con menor pérdida y mayor fiabilidad
• Control de Temperatura:El programa de circuito cerrado logra un control de temperatura estable sin sobreimpulso, capaz de calentar piezas de trabajo desde gramos hasta cientos de toneladas
• Velocidad de Calentamiento:Ofrece tasas de cambio de temperatura rápidas (a nivel de segundos) y lentas (de días) (0.1°C/H-1600°C/S)
• Sensores Personalizables:El tipo y rango del transmisor de temperatura se pueden personalizar; selecciona automáticamente el punto de temperatura más alto para el control
• Modos de Operación:Cuatro modos básicos: corriente constante, potencia constante, temperatura constante (opcional), programa de proceso (opcional)
• Circuito de Control IGBT:El circuito rápido mejora la forma de onda de resonancia, reduce el tiempo muerto y la pérdida de conmutación
• Alta Fiabilidad:Cada unidad se somete a pruebas de funcionamiento de alta potencia y envejecimiento en fábrica
• Seguridad:Salida aislada por transformador conforme a las normas europeas y americanas
• Opciones de Control:Modos de funcionamiento totalmente automático, manual y con interruptor de pie
• Salida Ajustable:Corriente (1%-100%) y potencia (0.2%-100%) con amplio rango estable
• Sistemas de Protección:Protecciones integrales contra sobrecorriente, cortocircuito, sobretensión, sobretemperatura y más
• Funciones de Temporización:Parada de cuenta regresiva automática y capacidades de temporización
• Control Remoto:Múltiples interfaces de E/S con opción de caja de control remoto portátil