Endüksiyon şekillendirme teknikleri metal endüstriyel parçalar için dövme sistemi

Üreticinin en iyi fiyatı Endüksiyon şekillendirme teknikleri-Metal endüstriyel parçalar için forging sistemi

İndüksiyon şekillendirme makinesi hakkında:

Kalıplama teknikleriyle birlikte, endüksiyon ısıtması metal kalıplaması için birçok şekilde kullanılır..Bunun nedeni, indüksiyon ısıtmasının hammaddenin hızlı ve doğrudan ısıtılmasına izin vermesidir, bu da süreç mühendisliği, ekonomik ve çevresel faydalara sahiptir.
Kalıplama teknolojisi Kalıplama
Kalıplama ile, indüksiyon ısıtması birçok nedenden dolayı maliyetleri tasarruf edebilir.Gazlı fırınlara kıyasla çok az alan gerektirirler ve uygun maliyetli enerji tüketimi sağlarlar.
Ek olarak, indüksiyon ısıtma işlemleri bileşenlerin yüzeyinde önemli ölçüde daha az ölçek üretir (% 0.5'den az).şekillendirme ölçeklerine daha az ölçek girildiği için, onlara daha uzun bir hizmet ömrü verir. Öte yandan, malzeme gereksiz yere ısıtılmadığı için kaynak avantajı yaratır. Aynı zamanda tekdüze ingot sıcaklığı ve tekdüze bir mikrostruktur nedeniyle.,Daha iyi şekillendirilmiş ve daha az hurdaya sahip.
İndüksiyon sistemleri, üretim kesinti aşamalarında basitçe kapatılabildiği için, gereksiz bir ısıtma ve dolayısıyla aşırı ısınma yoktur.İndüktif dövme bloğu ısıtma sistemleri herhangi bir ısınma süresi gerektirmezVe yanma kalıntıları olmadığı için çevre de çok daha az kirlenir.
Formlama Teknolojisi Baskı
Tam olarak yerleştirilmiş indüktörler aracılığıyla spesifikasyona uygun sıcaklık dağılımı, boruların ve içi boş profillerin preslenmesi için özellikle önemlidir.Bunun nedeni, kenar bölgelerdeki dengelenmiş ısıtmayı mümkün kılmalarıdır., böylece eşit olmayan kenar kalınlıkları oluşmaz. Arka tarafa düşen ve şekillendirme ısısını telafi eden bult sıcaklığı da sadece indüktif ısıtma ile elde edilebilir.

1Ana özellikleri

1. Yeni IGBT ile SCR birleştirin Dördüncü nesil tersine çevirme teknolojileri kullanılmıştır; sıcak dövme ve erime için özel, Daha yüksek güvenilirlik ve daha düşük bakım maliyeti. Küçük boyut, hafif ağırlık.

IGBT makinesine kıyasla, daha istikrarlı performans, SCR makinesine kıyasla, yaklaşık% 10-15 elektrik tasarrufu sağlayabilir.

2Diatermi için indüksiyon ısıtması (sıcak dövme) yüksek verimlilik, hızlı iyi kontrol edilebilirlik, otomasyon, güvenli özelliklerine sahiptir.
Diatermi uygulaması genel olarak, üretim hattının işlevini gerçekleştirmek için kolay.
Ekipmanın yüksek güç çıkışı koşulunda sürekli çalışmasını gerektirirken, ekipmanın genel verimliliği, güvenilirliği, hizmet ömrü ve bakım maliyeti çok önemlidir.
3Indüksiyon ısıtıcı jeneratör, yüksek verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bir üründür ve diatermi ürününün verimliliği% 96'dan daha yüksektir.9, özellikle dağıtım transformatörü kapasitesini azaltmak için yararlıdır. 15 yıldan fazla bir tasarım ömrü, yüksek kapsamlı güvenilirlik ve düşük bakım maliyeti ile,Diatermi için ideal bir indüksiyon ısıtıcı jeneratördür..
4İnsanların yüksek kaliteli ürünlerin peşinde koştuğu ve sosyal ve insani maliyetlerin artması, modern diatermi ekipmanlarının otomasyon işlemini gerektirdiğini ve insani katkıların azalmasını gerektirdiğini gösteriyor.Bunlar, indüksiyon ısıtıcı jeneratörün otomatik sıcaklık kontrolü fonksiyonuna ve PLC veya üst bilgisayar tarafından kontrol edilen arayüzüne sahip olmasını gerektirir., ve metronom besleme ve besleme malzemelerinin sıcaklığını ölçme ve kontrol etme problemini yanı sıra başlangıç durumunun, duraklama durumunun ve çalışma son durumunun kontrolünü çözüyor.

MF-200KW İndüksiyon şekillendirme ekipmanı teknik tarihi:

- Hayır.

Türü	MF-200KW
İş gücü	3*380V/415V,440V,480V
Çalışma voltaj aralığı	340V-430V
Çıktı gücü	200 KW
Çalışma kapasitesi (diametre)	30-100 mm.
Giriş akımı	320A
DC Votlage	500VDC
Çalışma Görevi	Durmadan 24 saat.
Değişen frekans	1-8KHZ
Soğutma suyunun akış hızı	0.08-0.16 Mpa 28L/Min
Su sıcaklığı koruma noktası	50oC
Görev döngüsü	%100 (40 derece oda sıcaklığı)
Ağırlık:	Ana parçalar: 308KG/ 228kg paketle
Fırın Ağırlığı	Yaklaşık 300KG /paketi 330kg ile
Boyut:	620*650*1120mm/ Paketle: 650*680*1250mm
Fırının Boyutu	750*970*850mm Paketle: 780*1000*980MM

- Hayır.

Satış öncesi hizmet:
1Müşterilere ihtiyaçlarına göre en uygun makineyi tavsiye edebilirsiniz.
2Soruşturma ve danışmanlık desteği.
3Örnek test desteği.
4Fabrikamızı görün.

Satış servisi:
1Makineyi, ilgili teknik standartlara uygun olarak kesinlikle üretin.
2Uygulama testini ilgili ekipman test yönetmeliklerine göre yapın.
3Teslimattan önce makineyi sıkı bir şekilde kontrol edin.
4Teslimat zamanında.

Satış sonrası hizmet:
1Garanti süresi: Teslimat tarihinden itibaren 18 ay içinde, alım tarihinden itibaren 12 ay içinde.
2. Garanti içinde tüm parçalar müşteri için ücretsizdir, yapay olmayan bir nedenden kaynaklanan herhangi bir hata, tasarım, imalat veya prosedür gibi herhangi bir kalite sorunu oluşur,Hataları tespit ettikten sonra yedek parçaları sağlayacağız..
3Garanti süresinin dışında herhangi bir kalite sorunu olursa, bakım göndereceğiz.
Müşteriyle görüştükten sonra ziyaretçi servisini sağlayacak ve uygun bir fiyat alacaktır.
5Sistem işletiminde, ekipman bakımında kullanılan malzemeler ve yedek parçalarla birlikte alıcıya ömür boyu maliyet fiyatı sağlayacağız.
6Yukarıda bahsedilenler sadece satış sonrası hizmet gereksinimleri, kalite güvencesi ve operasyon garantisi ile ilgili daha fazla söz vereceğiz.