المعالجة الفولاذية الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ الكربوني فرن المعالجة الحرارية للإنتاج الساخن

معالجة الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني عن طريق التشغيل

حول معالجة الحرارة الحثية آلة الفرن
تسخين التشغيل هو قطاع النمو ، ولأسباب وجيهة. التقنية فعالة من حيث الطاقة وموثوقة ويمكن إعادة إنتاجها بسرعة كبيرة ومجموعة تطبيقاتها المحتملة غير محدودة تقريبًا.مثلاً، يمكن استخدام الحث:التسخين والتكيفتسخين البراغيالتواصلالحرارةالتصنيعصلابة
ذوبانإزالة الطلاء والطلاءبعد التسخينتسخين مسبق،التقلص-أستقيم.التهذيبلحامالسلك والكابلات التدفئة
السياراتالكهرباء، الأجهزةالطاقة المتجددةأنابيب
الصناعات الهامة الأخرىالمكون الحاسم في هذه العمليات هو المحفز. تصميمه أمر حاسم في تحديد كيفية تحديد الحرارة الجزء.لذلك تستخدم عمليات تصنيع معقدة لإنتاج هذه الأداة المركزية بدقة عشرة ملم - مهمة مناسبة تمامًا لخبراء مصنعنا.فنيي مصنعنا لديهم فهم شامل لتطبيقات التسخين التحفيزي المختلفة لأكثر من 25 سنةوالتي تتكيف مع هندسة القطعة مع دقة الأبعاد الدقيقة.
يتم تلخيص الجودة الحاسمة في تسخين التشغيل بشكل أفضل بكلمة "دقة." التكنولوجيا تستخدم في أي مكان حيث تحتاج إلى تطبيق الكثير من الطاقة أو الحرارة على قطعة العمل في وقت قصير جدادقة درجة الحرارة تلعب دورا هاما هنا وغالبا ما تكون عملية حاسمة - وتسخين دقيق ممكن فقط مع مزيج صحيح من هندسة الحث، وتردد، والطاقة،وخصائص المجال المغناطيسيعلاوة على ذلك، يضمن تطبيق الطاقة من خلال الاستقبال عمليات الإنتاج السريعة، والحد الأدنى من تشويه قطعة العمل، واستهلاك الطاقة الاقتصادي.

مزايا أفران المعالجة الحرارية بالاندماج:
1كفاءة الطاقة وتوفير التكاليف
معدل تحويل الطاقة 90-95٪: على عكس أفران الغاز التقليدية أو المقاومة (كفاءة 30-50٪) ، فإن تسخين الاستقبال يولد الحرارة مباشرة داخل قطعة العمل ، مما يقلل من هدر الطاقة.
انخفاض استهلاك الطاقة: على سبيل المثال ، يستهلك صهر الصلب في أفران التشغيل 30-50٪ طاقة أقل مقارنة بأفران الفحم أو الغاز.
انخفاض تكاليف التشغيل: انخفاض الاعتماد على الوقود والحد الأدنى من استخدام المواد المقاومة للنيران
2التحكم بالدقة والعملية
تسخين موحد: يضمن التحفيز الكهرومغناطيسي توزيعًا ثابتًا للحرارة ، لتحقيق التحكم في درجة الحرارة ± 1 درجة مئوية مع أنظمة الحلقة المغلقة.
تخصيص العمق: التردد القابل للتعديل (1 كيلو هرتز - 400 كيلو هرتز) يتحكم في عمق اختراق التسخين (على سبيل المثال ، 0.5-5 ملم لتصلب السطح).
التكامل الآلي: متوافق مع أنظمة PLC و IoT لمراقبة الوقت الحقيقي وتحسين المعلمات.
3الاستدامة البيئية
انبعاثات صفرية: يزيل منتجات احتراق المحروقات ويقلل من انبعاثات الكربون بنسبة 40-60% مقارنة بأفران الوقود الأحفوري.
الحد الأدنى من الأكسدة: يقلل المعالجة الحرارية في الغلاف الجوي الخامل من فقدان المعادن (على سبيل المثال ، 0.05 - 0.5٪ أكسدة مقابل 2-3٪ في أفران الغاز).
النفايات القابلة لإعادة التدوير: متوافقة مع ذوبان الخردة المعدنية ، ودعم ممارسات الاقتصاد الدائري.
4تحسين جودة المنتج
انخفاض التشوه: يقلل التسخين المحلي من الإجهاد الحراري ، ويحقق <0.2 مم من الانحناء في المكونات الدقيقة (على سبيل المثال ، شفرات التوربين).
تحسين سلامة السطح: يزيل إزالة الكربون ويقلل من عيوب السطح ، وهو أمر بالغ الأهمية لأجزاء الطيران والفضاء والطب.
الاتساق: الدورات الآلية تضمن صلابة موحدة (على سبيل المثال ، HRC 50-62 للدراجات) عبر الدفعات.
5أمن التشغيل
لا وجود لهب مفتوح يزيل مخاطر الحريق المرتبطة بمشاعل الغاز أو أفران الفحم.
بيئة عمل أكثر برودة: الحرارة المشتعلة المنخفضة تبقي درجات الحرارة المحيطة 15-25 درجة مئوية أقل من الفرن التقليدي.
إيقاف الطوارئ: بروتوكولات السلامة المدمجة (مثل حماية التيار الزائد) تمنع الحوادث.
6التنوع في التطبيقات
مادة متوافقة: مناسبة للصلب والألومنيوم والتيتانيوم والمواد المركبة.
تغطية الصناعة:
السيارات: صلابة العجلات، صلابة دوار الفرامل.
طاقة الرياح تعزيز عمود التوربين
الطيران الفضائي: تيتانيوم عنصر تخفيف الإجهاد.
7الصيانة والعمر الطويل
ارتداء منخفض: عدم وجود أجزاء متحركة في لفائف الحث يقلل من مخاطر الفشل الميكانيكي.
مدّدة عمر الفرن: مواد العزل القائمة على السيراميك تتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية.
وقت انقطاع من العمل: التصميمات الوحيدة تسمح باستبدال المكونات المتآكلة بسرعة.
8كفاءة الفضاء
التصميم المدمج: لفائف الحث تشغل 50-70% مساحة أقل من الفرن.
التكامل مع خطوط الإنتاج: أنظمة التدفئة الداخلية تعمل على تبسيط سير العمل (على سبيل المثال ، التزوير المستمر).
9تكلفة الملكية
انخفاض الاستثمار الأولي: انخفاض نطاق البنية التحتية وتبسيطها يقلل من تكاليف رأس المال بنسبة 20-30%.
انخفاض تكاليف العمالة: الأتمتة تقلل من التدخل اليدوي بنسبة 60-80٪.
 
MF-120KW آلة معالجة الحرارة بالاندماج المعلمات التقنية:

 
تطبيقات آلات المعالجة الحرارية بالاندحاث