Xử lý thép thép không gỉ thép carbon thép lò xử lý nhiệt cảm ứng cho đúc nóng

Xử lý thép, thép không gỉ, thép carbon bằng cách xử lý nhiệt bằng cảm ứng

Về máy xử lý nhiệt cảm ứng lò
Sản phẩm sưởi ấm cảm ứng là một lĩnh vực tăng trưởng, và vì lý do chính đáng.Ví dụ:, cảm ứng có thể được sử dụng:Lấy và bình thường hóa,Bolt sưởi ấm,Liên kết,Sản phẩm đúc,Gỗ đúcLàm cứng
Nấu chảy,Loại bỏ sơn và lớp phủ,Sau khi làm nóng,Sản phẩm có tính năng sưởi ấm- Chịu nhỏ.Đặt thẳng.Tâm khí,hàn,Sợi dây và cáp sưởi ấm.
Ô tô,Điện kỹ thuật, thiết bị,Năng lượng tái tạo,Bụi và ống
Các ngành khác quan trọngMột thành phần quan trọng trong các quy trình này là cảm ứng. thiết kế của nó là rất quan trọng trong việc xác định chính xác như thế nào một bộ phận được làm nóng.Do đó, các quy trình sản xuất phức tạp được sử dụng để sản xuất công cụ trung tâm này với độ chính xác một phần mười milimet - một nhiệm vụ hoàn toàn phù hợp với các chuyên gia tại nhà máy của chúng tôi.Các kỹ thuật viên của nhà máy của chúng tôi có sự hiểu biết sâu sắc về các ứng dụng khác nhau của sưởi ấm cảm ứng.được điều chỉnh theo hình học của mảnh làm việc với độ chính xác kích thước tỉ mỉ.
Chất lượng quan trọng trong sưởi ấm cảm ứng được tóm tắt tốt nhất bằng từ "chính xác." Công nghệ này được sử dụng ở bất cứ nơi nào cần phải áp dụng rất nhiều năng lượng hoặc nhiệt vào một mảnh làm việc trong một thời gian rất ngắnĐộ chính xác nhiệt độ đóng một vai trò quan trọng ở đây và thường là quá trình quan trọng - và sưởi ấm chính xác chỉ có thể với sự kết hợp đúng của hình học cảm ứng, tần số, sức mạnh,và đặc điểm từ trườngHơn nữa, việc áp dụng năng lượng thông qua cảm ứng đảm bảo quy trình sản xuất nhanh chóng, biến dạng nhỏ nhất của mảnh làm việc và tiêu thụ năng lượng tiết kiệm.

Ưu điểm của lò xử lý nhiệt cảm ứng:
1. Hiệu quả năng lượng & Tiết kiệm chi phí
Tỷ lệ chuyển đổi năng lượng 90-95%: Không giống như lò khí hoặc lò phản kháng truyền thống (30-50% hiệu quả), sưởi ấm cảm ứng trực tiếp tạo ra nhiệt bên trong mảnh làm việc, giảm thiểu lãng phí năng lượng.
Giảm tiêu thụ năng lượng: Ví dụ, nóng chảy thép trong lò cảm ứng tiêu thụ năng lượng ít hơn 30-50% so với lò than hoặc khí.
Chi phí hoạt động thấp hơn: Giảm phụ thuộc nhiên liệu và sử dụng vật liệu lửa tối thiểu giảm chi phí dài hạn.
2. Chính xác & Quản lý quy trình
Sưởi ấm đồng bộ: Tích ứng điện từ đảm bảo phân phối nhiệt nhất quán, đạt được kiểm soát nhiệt độ ± 1 ° C với các hệ thống vòng kín.
Tùy chỉnh độ sâu: Tần số có thể điều chỉnh (1 kHz-400 kHz) điều khiển độ sâu thâm nhập sưởi ấm (ví dụ: 0,5-5 mm để làm cứng bề mặt).
Tích hợp tự động: Tương thích với hệ thống PLC và IoT để theo dõi thời gian thực và tối ưu hóa tham số.
3. Xây dựng môi trường bền vững
Zero Emissions: Loại bỏ các sản phẩm phụ đốt và giảm lượng carbon 40-60% so với lò đốt nhiên liệu hóa thạch.
Ôxy hóa tối thiểu: Việc xử lý nhiệt trong khí quyển trơ làm giảm sự mất mát kim loại (ví dụ: 0,05-0,5% oxy hóa so với 2-3% trong lò khí).
Rác thải tái chế: Tương thích với việc nóng chảy kim loại phế liệu, hỗ trợ các thực tiễn kinh tế tuần hoàn.
4Tăng chất lượng sản phẩm
Giảm biến dạng: Sưởi ấm địa phương giảm thiểu căng thẳng nhiệt, đạt được <0,2 mm cong trong các thành phần chính xác (ví dụ: lưỡi tuabin).
Cải thiện tính toàn vẹn bề mặt: Loại bỏ khử cacbon hóa và giảm thiểu các khiếm khuyết bề mặt, rất quan trọng đối với các bộ phận hàng không vũ trụ và y tế.
Tính nhất quán: Các chu kỳ tự động đảm bảo độ cứng đồng đều (ví dụ, HRC 50-62 cho bánh răng) trên các lô.
5. An toàn hoạt động
Không có ngọn lửa mở: Loại bỏ nguy cơ cháy liên quan đến đuốc khí hoặc lò than.
Môi trường làm việc mát hơn: Giảm nhiệt bức xạ giữ nhiệt độ xung quanh thấp hơn 15-25 ° C so với lò thông thường.
Tắt khẩn cấp: Các giao thức an toàn tích hợp (ví dụ: bảo vệ quá tải) ngăn ngừa tai nạn.
6- Sự đa dạng trong ứng dụng
Tương thích vật liệu: Thích hợp với thép, nhôm, titan và vật liệu tổng hợp.
Mở rộng ngành:
Ô tô: cứng bánh răng, làm nóng rotor phanh.
Năng lượng gió: tăng cường trục tuabin.
Hàng không vũ trụ:
7. Bảo trì và tuổi thọ
Mức độ mòn thấp: Không có bộ phận chuyển động trong cuộn dây cảm ứng làm giảm nguy cơ hỏng cơ khí.
Thời lượng lò kéo dài: Các vật liệu cách nhiệt dựa trên gốm chịu nhiệt độ lên đến 1200 ° C.
Giảm thời gian ngừng hoạt động: Thiết kế mô-đun cho phép thay thế nhanh các thành phần bị mòn.
8. Hiệu quả không gian
Thiết kế nhỏ gọn: cuộn dây cảm ứng chiếm 50-70% không gian sàn ít hơn lò hàng loạt.
Tích hợp với dây chuyền sản xuất: Hệ thống sưởi ấm trực tuyến hợp lý hóa quy trình làm việc (ví dụ: rèn liên tục).
9Chi phí sở hữu
Đầu tư ban đầu thấp hơn: Dấu chân nhỏ hơn và cơ sở hạ tầng đơn giản hơn làm giảm chi phí vốn 20-30%.
Giảm chi phí lao động: Tự động hóa làm giảm sự can thiệp bằng tay 60-80%.
 
Máy xử lý nhiệt cảm ứng MF-120KW Thông số kỹ thuật:

 
Ứng dụng máy xử lý nhiệt cảm ứng: